Напишите по e-mail.

   Нигран — серия углеродсодержащих композиционных материалов с очень высокими показателями стойкости к окислению и газоплотности.

Обзор типов

Нигран — композиционный материал на основе графита с добавками (фтор, кремний, др.). В соответствии с ТУ 48-20-50-79 он выпускается под марками: Нигран, Нигран-Х, Нигран-И и Нигран–ВХ.

Применение

   Ниграны нашли применение в нефтехимической, авиационной и химической промышленностях, а именно в узлах трения высокоскоростных маслоперегоняющих агрегатов, гидродвигателей и насосов, работающих в паре с деталями из стали, из твердых сплавов или из силицированнного графита. Обладая высокими показателями износостойкости и химической стойкости ниграны могут эксплуатироваться не только в неагрессивных, но и в сильно агрессивных средах (включая кислотные и щелочные) при высоких температурах.  

Производство

   Метод получения ниграна включает следующие стадии:

 — смешение графитированного мелкого порошка (сито 0,09 мм) с нефтяным или каменноугольным пеком;

 — размол образованной смеси;

 — прессование из смеси заготовок;

 — обжиг их при температуре ~1000°С;

 — охлаждение до температуры <50°С и пропитку заготовок фурфуриловым спиртом;

 — окончательная полимеризацию при постепенном подъеме температуры до 280°С. 

Физико-механические характеристики ниграна*

 Газопроницаемость, (см²/с):  3х10-3 — 1.5×10-5.

 Плотность, (г/см³): 1,65 – 1.85.             

Теплопроводность, (Вт/м°К): 130.

Электрическое сопротивление (mkOm*m): 3 – 32.

Магнитные свойства – диамагнетик.

Герметичен при давлении азота 0,98 МПа.

*Приведены минимальные и максимальные значения свойств нигранов, которые последовательно увеличиваются в ряду: нигран — нигран Х — нигран И — нигран ВХ.

Форма выпуска

   Ниграны выпускаются нами как в виде заготовок, так и в виде уже готовых изделий: подшипников, колец, уплотнителей, щеток, контакторов, специальных деталей аппаратуры химического и газового анализа по чертежам и согласованию с заказчиком.