Втулки графитовой бронзы дополнительно уплотненные

Производим бронзу с графитом, пришлите запрос на e-mail!

Порошковые металлографитные и алюминиевые материалы, изготовленные методом порошковой металлургии (ПМ), обеспечивают высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и коррозионную стойкость в ответственных узлах трения. Ниже описаны технология производства, номенклатура материалов, их трибологические свойства и области применения в соответствии с ГОСТ 26719-85 и ГОСТ 493-79.

Технология производства

Изделия изготавливаются методом порошковой металлургии, без литья или проката.

• Смешивание шихты: порошковая медь (100–200 меш), олово, чешуйчатый графит (1–50 мкм), легирующие элементы (Ni, Cr, Fe).
• Прессование: одноосное формование в стальных пресс-формах при давлении 400–600 МПа.
• Спекание: в защитной атмосфере (аргон, эндогаз) при 780–850 °C в течение 45–90 мин.
• Финишная обработка: калибровка, пропитка маслом (И-20А, И-40А, до 20 % объёма пор), механическая доработка при необходимости.

Размеры заготовок: наружный диаметр от 8 до 220 мм, длина до 150 мм. Пористость (5–32 %) обеспечивает удержание смазки; легирование повышает прочность и коррозионную стойкость.

Номенклатура и трибологические свойства

Выпускаются втулки (с припуском и чистовые) и короткомерные цилиндры. Основные группы материалов:

• Оловянные бронзографиты: БрО10Гр0,5, БрОГр9-1/9-2/9-3, БрОНГр9-5-3, БрОХНГр6-6-6-3/8.
• Меднографиты: ДГр10.
• Алюминиевые бронзы и их графитированные варианты: БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6 и др.

Пример усреднённых характеристик (по ГОСТ и промышленной практике):

Марка	Основной состав	Пористость %	σв, МПа	HB	pv, МПа·м/с	μ (масло)
БрО10Гр0,5	Cu-Sn-C	5–12	150–200	40–80	1,0–2,5	0,06–0,12
БрОГр9-3	Cu-Sn-C	16–27	120–180	50–100	1,5–3,0	0,06–0,16
БрОНГр9-5-3	Cu-Sn-Ni-C	16–27	150–220	80–130	2,0–3,5	0,05–0,12
БрОХНГр6-6-6-8	Cu-Sn-Cr-Ni-C	16–32	180–250	100–150	2,0–3,5	0,05–0,12
ДГр10	Cu-C	23–32	80–150	40–100	0,8–3,0	0,08–0,15
БрА9Ж3Л	Cu-Al-Fe	5–12	200–350	80–200	3,0–6,5	0,05–0,12
БрА9Ж3Гр3	Cu-Al-Fe-C	5–12	200–300	80–180	3,0–6,5	0,05–0,12

Приведены ориентировочные диапазоны; точные значения определяются по стандартам для конкретной марки.

Трибологические особенности

• Низкий коэффициент трения (0,05–0,16 в масле) за счёт пористой структуры и графита.
• Минимальный износ при правильной смазке и подборе контртела.
• Нагрузочная способность: pv до 6,5 МПа·м/с (алюминиевые бронзы), до 3,5 МПа·м/с (бронзографиты).
• Устойчивость Ni- и Al-легированных марок к коррозии и морской воде.
• Работа при температурах до 300–350 °C для высоколегированных композиций.

Области применения

• Машиностроение: подшипники скольжения, втулки насосов, редукторов.
• Химическая и морская техника: узлы, работающие в коррозионных средах.
• Электротехника: токосъёмные контакты, направляющие (ДГр10).
• Спецтехника: узлы с высокими и ударными нагрузками.

Эксплуатационные рекомендации

• Пропитка маслом (10–20 % пор) обязательна для низкографитированных композиций; для высокотемпературных марок возможны графитовые смазки.
• Контртело: вал Ra 0,2–0,8 мкм, твёрдость HRC 45–60 (сталь 45, 40Х) или выше для Ni/Al-марок.
• Контроль износа и уровня пропитки согласно регламенту эксплуатации.

Условия поставки

• Минимальные партии от 1 шт: втулки-заготовки, сплошные цилиндры, чистовые детали.
• Срок изготовления, если нет в наличии подходящих заготовок, обычно 1-3 недели; ускоренная поставка ограниченных партий возможна по согласованию.
• Заявка оформляется официально с указанием марки, размеров и требований.

Порошковые металлографитные и алюминиевые материалы обладают высокой надёжностью и долговечностью благодаря нужной пористости и распределению графита. При правильном подборе марки и соблюдении условий эксплуатации они обеспечивают оптимальный ресурс узлов трения.