Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сталь 01Х25ТБЮ-ВИ (ЧС76-ВИ)

Сталь 01Х25ТБЮ-ВИ (ЧС76-ВИ)

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Заказывайте сталь 01Х25ТБЮ-ВИ у нас!

   Сталь 01Х25ТБЮ-ВИ (ЧС76-ВИ) относится к группе хромистые стали класса феррит. ВИ – вакуумная индукционная плавка, Stal 01H25TBYU VI CHS76 VI - Сталь 01Х25ТБЮ-ВИ (ЧС76-ВИ)считается суперферритом, применяется для производства оборудования для сварки, аппаратов выпарки (для получения сульфида натрия, едкого натра и иных видов химических реагентов). На рынке, как правило, заменяет сталь 15Х25Т. Сама 01Х25ТБЮ-ВИ используется как сварочный материал – обеспечивает сварные соединения с повышенной пластичностью и вязкостью.

   Перечень регламентов на сплав.

  • ТУ 14-1-3547-83
  • ТУ 14-1-3622-83
  • ТУ 14-1-3996-85
  • ТУ 14-3-1275-83

   Расшифровка химического состава.

  • Железо: основа
  • Хром: 24-26 %
  • Титан: 0,1-0,3 %
  • Ниобий: 0,1-0,3 %
  • Алюминий: 0,1-0,2 %
  • Марганец: ≤ 0,7 %
  • Кремний: ≤ 0,5 %
  • Никель: ≤ 0,4 %
  • Медь: ≤ 0,15 %
  • Сера: ≤ 0,015 %
  • Фосфор: ≤ 0,015 %
  • Углерод: ≤ 0,01 %
  • Азот: ≤ 0,01 %
  • Бор: ≤ 0,001 %

   Плотность стали: 7600 кг/м3

   Упругость при 20 °С: 20,4·104 Н/мм2

   Магнитная проходимость при 20 °С: 2,1 (мкТл·м)/А

   Аналоги заменители: 01Х18М2Т-ВИ, 01Х25М2Т-ВИ.

   Согласно ТУ 14-1-3622-83 и ТУ 14-1-3547-83 сплав должен проходить испытание АМУ ГОСТ 6032-89, для выявления межкристаллитной коррозии. Испытания начинают, подвергая сплав нагреву до 1000 градусов на полчаса, с дальнейшим переносом на проветривание холодным воздухом. Особенность этой стали в повышенной стойкости при контакте с щелочью, удержании структуры в растворах с увеличенной щелочной концентрацией.  

   В различных средах коррозионная стойкость может быть от высокой до пониженной, например, контакт с сернистым калием дает скорость коррозии 0,02-0,2 г/м²ч, контакт с хлористым калием – 0,002, с NaCl – 0,001, а с сульфатом натрия – 0,14.

    Этот сплав деформируется при температуре от 860 до 1160 гр, оптимальная температура закалки составит 850-890, с обязательным погружением в воду для быстрого охлаждения.

   Рекомендуется производить аргонодуговую сварку, используя проволоку типа Св-01Х25ТБЮ для большей эффективности процесса.

   Также можем предложить: GK-CuAl10Fe3, 424219, AlSi9Mg0.5, АМг4К1,5М1, G-CuPb10Sn10, GN 30, A6063BES, БрАЖМц10-3-1,5, 9990, Al 415, ISO AC-Al Mg9, Cu 7158A.

Дополнительно