Сплав 10Х16Н25Г5АМ6У

Запрашивайте нужную марку по e-mail

Расшифровка марки и обозначения

Св-10Х16Н25Г5АМ6У — высоколегированная сварочная проволока аустенитного класса, жаропрочная и коррозионно-стойкая. Буква «У» в обозначении означает «усиленный» — вариант с повышенным содержанием марганца (~4–5,5% вместо 1–2% в базовой марке) и ужесточёнными нормами по кремнию. Это обеспечивает более стабильный аустенит в зоне сварки и снижает склонность к горячему растрескиванию шва.

Варианты написания марки: Св-10Х16Н25Г5АМ6У, 10Х16Н25Г5АМ6У, ЭК144. Базовая версия без модификации по марганцу — Св-10Х16Н25АМ6 (10Х16Н25Г5АМ6, ЭИ395) — отличается меньшим содержанием марганца и, соответственно, более низкой стойкостью к горячему растрескиванию при сварке.

Химический состав Св-10Х16Н25Г5АМ6У

Основа — железо. Ключевые легирующие элементы: хром (~16%), никель (~25%), молибден (~6%) и марганец (~5%). В обозначении буква «А» между Г5 и М6 указывает на контролируемое содержание азота и повышенную чистоту по сере и фосфору.

Элемент	Содержание, %	Роль в сплаве
Углерод (C)	0,08–0,12	Карбидообразование, прочность
Хром (Cr)	15,0–17,0	Коррозионная и окалиностойкость
Никель (Ni)	24,0–27,0	Стабилизация аустенита, вязкость
Молибден (Mo)	5,5–7,0	Стойкость к питтингу и восстановительным кислотам
Марганец (Mn)	4,0–5,5	Дополнительная стабилизация аустенита, снижение горячих трещин
Азот (N)	0,10–0,20	Дополнительный аустенитообразующий элемент, упрочнение
Кремний (Si)	≤ 0,30	Раскисление; жёсткий контроль снижает шлаковые включения
Сера (S)	≤ 0,018	Примесь, ограничена для предотвращения горячих трещин
Фосфор (P)	≤ 0,025	Примесь, ограничена по ГОСТ 2246-70
Железо (Fe)	Основа	—

Сочетание повышенного марганца с высоким содержанием никеля и молибдена обеспечивает полностью аустенитную структуру наплавленного металла без ферритной составляющей. Это исключает коридоры, по которым распространяется межкристаллитная коррозия. Шов не склонен к МКК.

Механические свойства наплавленного металла

Приведённые значения — для наплавленного металла при сварке под флюсом, по данным испытаний в рамках ГОСТ 2246-70 (марка-основа Св-10Х16Н25АМ6). Проволока варианта «У» с более стабильным аустенитом демонстрирует близкие или лучшие показатели, но значения по ТУ уточняйте в сопроводительной документации конкретной партии.

Характеристика	Значение	Условие испытания
Временное сопротивление разрыву σB	≥ 586 МПа	+20°С, сварка под флюсом
Предел текучести σT	≥ 376 МПа	+20°С
Относительное удлинение δ	≥ 34%	+20°С
Ударная вязкость KCU	≥ 93 Дж/см²	+20°С

Плотность сплава — около 8,0 г/см³ (типично для аустенитных сталей класса Cr–Ni–Mo с высоким содержанием никеля).

Применение: какие конструкции и стали сваривают этой проволокой

Главная область применения Св-10Х16Н25Г5АМ6У — сварка разнородных и трудносвариваемых соединений, где аустенитный шов выступает «буфером» между материалами с разными коэффициентами теплового расширения и различной структурой.

Проволока применяется для:

• Сварки разнородных соединений аустенитных сталей с перлитными и мартенситными (например, 30ХГСА, 30ХГСНА и аналоги — с аустенитными классами).
• Облицовки кромок деталей из низко- и среднелегированных сталей перед стыковкой с нержавеющими или жаропрочными аустенитными сталями.
• Сварки ответственных конструкций, длительно работающих при температурах до +700°C.
• Наплавки и изготовления электродов (типа НИАТ-5, ЭА 395/9).

Наплавленный металл не склонен к межкристаллитной коррозии. Применение в средах с высокой концентрацией восстановительных кислот или в морской воде требует уточнения режимов по проектной документации — поведение наплавленного металла зависит от конкретного основного металла, термических условий и состава среды.

С другими марками высоколегированной сварочной проволоки для нержавеющих и жаропрочных сталей можно ознакомиться в разделе проволока сварочная нержавеющая.

Технология сварки

Проволоку используют при следующих процессах:

• Аргонодуговая сварка (TIG/GTAW) — в среде аргона (Ar ≥ 99,9%) или Ar+He. Основной способ для ответственных швов.
• Полуавтоматическая сварка (MIG) — в среде аргона или смеси Ar+He. Применение CO₂ и смесей с высоким содержанием кислородосодержащих газов нежелательно: окисление Cr и Mo снижает коррозионные характеристики шва.
• Автоматическая сварка под флюсом (SAW) — с флюсами типа АН-26С или аналогами.

Предварительный подогрев, как правило, не требуется для аустенитных сталей. При сварке разнородных соединений с перлитными сталями режим (межпроходная температура, термообработка после сварки) определяется нормативными документами на конкретную конструкцию.

Нормативные документы и формы поставки

Основные стандарты:

• ГОСТ 2246-70 — «Проволока стальная сварочная. Технические условия» (базовая марка Св-10Х16Н25АМ6).
• ТУ 14-1-2764-79 — технические условия на вариант с повышенным марганцем (Г5АМ6У).
• ГОСТ 5632-2014 — классификация высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (для определения класса материала).

Форма поставки — проволока диаметром от 1,0 до 5,0 мм в мотках, на металлических и пластиковых катушках. Стандартные диаметры по ГОСТ 2246-70: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм.