Сплав 06Х25Н35Ю2С-Н

Предлагаем листовой прокат сплава 06Х25Н35Ю2С-Н. Поставка по России.

06Х25Н35Ю2С-Н — деформируемый жаростойкий сплав на железоникелевой основе (по классификации ГОСТ 5632-2014: сплавы, у которых сумма Ni + Fe превышает 65%). Суффикс «-Н» в обозначении марки указывает на нагартованное (упрочнённое холодной деформацией) состояние поставки, а не на отдельную химическую марку. В нормативных документах встречается также сокращённое обозначение 06Х25Н35Ю2С.

Расшифровка марки

Обозначение марки строится по правилам ГОСТ 5632-2014 для сплавов на железоникелевой основе:

Элемент обозначения	Смысл
06	Углерод — не более 0,06%
Х25	Хром — номинально 25%
Н35	Никель — номинально 35%
Ю2	Алюминий — номинально 2%
С	Кремний — присутствует без точной цифры (≈ 1–2%)
-Н (суффикс)	Нагартованное состояние поставки (холодная деформация)

Основу сплава составляет железо (~35–41%), второй по содержанию элемент — никель (~33–38%). Именно это соотношение и определяет принадлежность к железоникелевой, а не никелевой или железной основе.

Классификация по ГОСТ 5632-2014

В соответствии с ГОСТ 5632-2014 сплав 06Х25Н35Ю2С относится к группе II — жаростойкие (окалиностойкие) материалы: способны работать в нагруженном или слабонагруженном состоянии в газовых средах при температурах выше 550 °С без недопустимого окалинообразования. Высокое содержание хрома (≈25%), алюминия (≈2%) и кремния (≈1–2%) обеспечивает образование плотной смешанной оксидной плёнки (Cr₂O₃, Al₂O₃, SiO₂) при нагреве, которая тормозит дальнейшее окисление металла.

Сплав не относится к конструкционным жаропрочным материалам для высоконагруженных деталей (группа III): в его составе отсутствуют классические упрочняющие элементы для интерметаллидного или карбидного упрочнения — титан, ниобий, вольфрам, молибден. Длительная прочность при высоких температурах не является основной характеристикой данной марки.

Химический состав по ГОСТ 5632-2014

Точные диапазоны химического состава нормируются таблицей 1 ГОСТ 5632-2014. Ниже приведены номинальные значения основных элементов, соответствующие расшифровке марки и типовым диапазонам стандарта:

Элемент	Содержание, % (номинал/ограничение)
Углерод (C)	не более 0,06
Хром (Cr)	≈ 23–27 (номинал 25)
Никель (Ni)	≈ 33–38 (номинал 35)
Алюминий (Al)	≈ 1,5–2,5 (номинал 2)
Кремний (Si)	≈ 1,0–2,0
Марганец (Mn)	не более 0,7
Сера (S)	не более 0,020
Фосфор (P)	не более 0,030
Железо (Fe)	основа (~35–41)

Низкое содержание углерода (≤ 0,06%) уменьшает риск выделения карбидов хрома по границам зёрен при нагреве и сварке, что положительно сказывается на пластичности сплава в рабочем диапазоне температур. Жёсткий контроль серы (не более 0,020%) необходим потому, что сера образует с никелем и железом легкоплавкие сульфидные эвтектики, которые охрупчивают сплав и ухудшают его горячую деформируемость.

Структура и фазовый состав

Сплав имеет аустенитную кристаллическую структуру (ГЦК, гранецентрированная кубическая решётка). Эта структура устойчива в широком диапазоне температур и не претерпевает полиморфных превращений при нагреве, что важно для стабильности геометрических размеров изделий в термическом оборудовании.

При длительной выдержке в диапазоне температур примерно 700–900 °С возможно выделение по границам зёрен карбидов и интерметаллидных фаз, которые несколько повышают твёрдость, но снижают пластичность и ударную вязкость. При проектировании режимов термической обработки изделий из этого сплава следует учитывать данный эффект.

Упрочнение холодной деформацией — нагартованное состояние (-Н)

Нагартовка — это управляемая холодная пластическая деформация, которая увеличивает плотность дислокаций в кристаллической решётке и тем самым повышает предел прочности и твёрдость материала по всему сечению (а не только в поверхностном слое). Для листового проката из 06Х25Н35Ю2С нагартовка применяется при производстве листов и полос: деформация при прокатке не снимается финальным отжигом.

В нагартованном состоянии сплав имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с мягким (отожжённым) состоянием, однако меньшую пластичность. При последующей гибке, штамповке или формовке нагартованных листов необходимо учитывать пониженный запас пластичности и более высокую упругую отдачу.

Жаростойкость: механизм защиты при высоких температурах

Стойкость к окислению обеспечивают три элемента одновременно:

Хром (25%) — при нагреве выше 550 °С формирует на поверхности плотную плёнку оксида хрома Cr₂O₃, которая экранирует металл от атмосферного кислорода. При содержании хрома около 25% устойчивость плёнки сохраняется до температур порядка 1050–1100 °С в окислительной атмосфере.

Алюминий (≈2%) — образует оксид Al₂O₃, который ещё более плотен и химически стоек, чем Cr₂O₃. Совместное присутствие Cr и Al обеспечивает синергетический барьерный эффект и замедляет рост окалины при циклическом нагреве.

Кремний (≈1–2%) — формирует SiO₂ в подслое оксидной плёнки, дополнительно снижая скорость диффузии кислорода через слой окалины.

Сплав не рекомендован для применения в серосодержащих газовых средах: сероводород и сернистый ангидрид разрушают защитную оксидную плёнку и вступают в реакцию с никелем, резко снижая жаростойкость.

Области применения

Сплав 06Х25Н35Ю2С-Н используется преимущественно в термическом и нагревательном оборудовании, где от материала требуется стойкость к высокотемпературному окислению при умеренных механических нагрузках:

Компоненты промышленных печей — муфели, реторты, поддоны, корзины для термической обработки (закалка, отжиг, цементация), футеровочные элементы. Конвейерные ленты и конвейерные цепи для непрерывных печей термообработки, работающих при температурах до 1000–1100 °С. Лучистые трубы (радиационные трубы) газовых и электрических нагревательных элементов. Теплообменные элементы высокотемпературных установок, работающих в чистых окислительных атмосферах. Проволока из сплава 06Х25Н35Ю2С применяется как присадочный материал при сварке жаростойких конструкций из аналогичных и близких по составу сплавов, работающих в высокотемпературных окислительных условиях.

Для работы в агрессивных жидких кислотных средах этот сплав не предназначен: в его составе отсутствует молибден, который необходим для стойкости к хлоридной и серной коррозии в жидких фазах.

Формы поставки и стандарты

Поставляется в следующих формах проката:

Форма проката	Типовой сортамент
Листы и полосы	Толщина от 0,3 до 12 мм (нагартованные и отожжённые)
Проволока	Диаметр от 0,1 до 6 мм (в бухтах и катушках)

Химический состав сплава нормируется по ГОСТ 5632-2014. Требования к сортаменту, механическим свойствам, допускам на размеры и качеству поверхности конкретного вида проката устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями на продукцию.

Для подтверждения соответствия поставляемой продукции требованиям нормативной документации к партии прилагаются сертификаты с указанием результатов химического анализа плавки.

Свариваемость и рекомендации по обработке

Низкое содержание углерода (≤ 0,06%) и отсутствие сильных карбидообразователей (Ti, Nb) упрощают сварку: риск образования приграничных карбидов хрома и связанного с ними ножевого разрушения снижен по сравнению с высокоуглеродистыми жаростойкими сталями. Сварка ведётся методами, применяемыми для аустенитных сталей (РДС, АДС, аргонодуговая сварка). Присадочный материал — проволока аналогичного или близкого состава.

При холодной деформации нагартованных листов следует учитывать высокую склонность аустенитных сплавов к упрочнению в процессе деформации: каждый последующий проход требует большего усилия, а при значительных степенях деформации необходим промежуточный отжиг.

Механическая обработка (токарная, фрезерная) выполняется с пониженными скоростями резания, твёрдосплавным инструментом, с принудительным охлаждением — в связи с невысокой теплопроводностью сплава и его склонностью к наклёпу в зоне резания.

Где купить и как заказать

Сплав 06Х25Н35Ю2С-Н поставляется листами, полосами и проволокой. Для подбора сортамента под конкретную задачу и уточнения условий поставки обращайтесь к нашим специалистам. Смотрите также страницу сплавы никеля — обзор классов железоникелевых и никелевых сплавов промышленного применения, а также страницу сплав 03Х22Н35М4 — материал схожего класса на железоникелевой основе.