Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Сплав / Сплав 10Х16Н25АМ6У

Сплав 10Х16Н25АМ6У

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Св-10Х16Н25АМ6 — высоколегированная аустенитная сталь, выпускаемая в виде сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70. Альтернативные обозначения: ЭИ395, Н-66. Применяется в качестве расходного материала при дуговой сварке ответственных конструкций из разнородных и легированных сталей, а также как сердечник при изготовлении покрытых электродов марок НИАТ-5 и ЭА-395/9.

Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6 в мотке

Химический состав по ГОСТ 2246-70

Состав нормирован для марки Св-10Х16Н25АМ6 в таблице 2 ГОСТ 2246-70. Обозначение «А» в середине марки расшифровывается как азот (N), «М6» — молибден ~6%.

ЭлементСодержание, %
Feоснова (~46–54)
Ni24–27
Cr15–17
Mo6–7
Mn1–2
C0,08–0,12
Siне более 0,30
Nне более 0,10
Alне более 0,10
Cuне более 0,25
Nbне более 0,10
Coне более 0,05
Pне более 0,018
Sне более 0,015

Микроструктура и особенности легирования

Сталь имеет аустенитную структуру, стабилизированную высоким содержанием никеля. Совместное легирование хромом (15–17%) и молибденом (6–7%) обеспечивает коррозионную стойкость в агрессивных средах и устойчивость к питтинговой коррозии. Хром в присутствии углерода образует карбиды, поэтому содержание C нормировано в диапазоне 0,08–0,12%: достаточно для прочности, но не чрезмерно с точки зрения сенсибилизации (склонности к межкристаллитной коррозии). При соблюдении регламента сварки материал не склонен к межкристаллитной коррозии.

Молибден дополнительно упрочняет твёрдый раствор и повышает ударную вязкость сварного шва. Азот (≤0,10%) способствует стабилизации аустенита и незначительному упрочнению. Марганец (1–2%) улучшает технологичность и раскисление металла шва. Ограничение содержания серы и фосфора на уровне 0,015% и 0,018% соответственно повышает стойкость шва к горячим трещинам.

Механические свойства наплавленного металла

Приведённые значения относятся к наплавленному металлу, испытанному при температуре 20 °С (сварка под флюсом).

ХарактеристикаЗначение
Временное сопротивление разрыву σв, МПане менее 620
Предел текучести σ0,2, МПане менее 340
Относительное удлинение δ, %не менее 35

По ГОСТ 2246-70 для самой проволоки нормируется только временное сопротивление разрыву (в зависимости от диаметра); приведённые выше значения относятся к металлу шва и являются ориентировочными для выбора при расчёте конструкции.

Формы поставки и диаметры

Проволока производится методом холодного волочения. Стандартные диаметры по ГОСТ 2246-70: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Диаметры от 3 мм нередко поставляются как сварочные прутки. Поверхность — без омеднения. Упаковка: пластиковые катушки или мотки с обмоткой полимерной плёнкой. Конкретный диаметр и масса мотка согласовываются при оформлении заказа.

Подробнее о номенклатуре нержавеющих сварочных проволок — на странице сварочная проволока нержавеющая.

Область применения

Сварка разнородных и легированных сталей

Основное назначение — сварка ответственных конструкций из разнородных сталей: соединений углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными, а также легированных сталей между собой. Высокое содержание никеля обеспечивает совместимость металла шва с основным металлом обоих классов и предотвращает образование хрупких мартенситных зон в переходной зоне.

Сварка конструкций, находившихся в закалённом состоянии, может выполняться без последующей термообработки шва — аустенитный наплавленный металл сохраняет достаточный запас пластичности. Это особенно важно при ремонте изделий сложной конфигурации, для которых термообработка затруднена или неприемлема.

Производство покрытых электродов

Проволока Св-10Х16Н25АМ6 используется в качестве металлического сердечника при изготовлении покрытых электродов марок НИАТ-5 и ЭА-395/9, предназначенных для ручной дуговой сварки разнородных и аустенитных сталей в тех же областях применения.

Отрасли применения

Проволока применяется в машиностроении, нефтяной и химической промышленности, оборонной отрасли — везде, где к сварным соединениям предъявляются жёсткие требования по коррозионной стойкости, прочности и стойкости к межкристаллитной коррозии. Жаропрочные характеристики стали ЭИ395 обусловили её применение в энергетическом машиностроении — для наплавки и сварки деталей, работающих при температурах до 700 °С.

Смежный материал для высоконагруженных аустенитных конструкций — сплав 10Х16Н25М6Г6.

Марки сплавов, с которыми мы работаем

C77S · A97011 · ПСрМОФ 15 · NC4135 · 5525 G · ЦНК8МП · 2.1580 · SPEC MIL-E-21562 (RN62) · EN AM-Al Si20(A) · AD6.1 · X1CrNiMoCuNW24-22-6 · N47 Dumet · EN AB-Al99.75 · SA 240 (S32053) · ЭК167 · T38300