Сплав 10Х16Н25АМ6У
- от объёма, заполните заявку
Св-10Х16Н25АМ6 — высоколегированная аустенитная сталь, выпускаемая в виде сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70. Альтернативные обозначения: ЭИ395, Н-66. Применяется в качестве расходного материала при дуговой сварке ответственных конструкций из разнородных и легированных сталей, а также как сердечник при изготовлении покрытых электродов марок НИАТ-5 и ЭА-395/9.

Химический состав по ГОСТ 2246-70
Состав нормирован для марки Св-10Х16Н25АМ6 в таблице 2 ГОСТ 2246-70. Обозначение «А» в середине марки расшифровывается как азот (N), «М6» — молибден ~6%.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Fe | основа (~46–54) |
| Ni | 24–27 |
| Cr | 15–17 |
| Mo | 6–7 |
| Mn | 1–2 |
| C | 0,08–0,12 |
| Si | не более 0,30 |
| N | не более 0,10 |
| Al | не более 0,10 |
| Cu | не более 0,25 |
| Nb | не более 0,10 |
| Co | не более 0,05 |
| P | не более 0,018 |
| S | не более 0,015 |
Микроструктура и особенности легирования
Сталь имеет аустенитную структуру, стабилизированную высоким содержанием никеля. Совместное легирование хромом (15–17%) и молибденом (6–7%) обеспечивает коррозионную стойкость в агрессивных средах и устойчивость к питтинговой коррозии. Хром в присутствии углерода образует карбиды, поэтому содержание C нормировано в диапазоне 0,08–0,12%: достаточно для прочности, но не чрезмерно с точки зрения сенсибилизации (склонности к межкристаллитной коррозии). При соблюдении регламента сварки материал не склонен к межкристаллитной коррозии.
Молибден дополнительно упрочняет твёрдый раствор и повышает ударную вязкость сварного шва. Азот (≤0,10%) способствует стабилизации аустенита и незначительному упрочнению. Марганец (1–2%) улучшает технологичность и раскисление металла шва. Ограничение содержания серы и фосфора на уровне 0,015% и 0,018% соответственно повышает стойкость шва к горячим трещинам.
Механические свойства наплавленного металла
Приведённые значения относятся к наплавленному металлу, испытанному при температуре 20 °С (сварка под флюсом).
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву σв, МПа | не менее 620 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | не менее 340 |
| Относительное удлинение δ, % | не менее 35 |
По ГОСТ 2246-70 для самой проволоки нормируется только временное сопротивление разрыву (в зависимости от диаметра); приведённые выше значения относятся к металлу шва и являются ориентировочными для выбора при расчёте конструкции.
Формы поставки и диаметры
Проволока производится методом холодного волочения. Стандартные диаметры по ГОСТ 2246-70: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Диаметры от 3 мм нередко поставляются как сварочные прутки. Поверхность — без омеднения. Упаковка: пластиковые катушки или мотки с обмоткой полимерной плёнкой. Конкретный диаметр и масса мотка согласовываются при оформлении заказа.
Подробнее о номенклатуре нержавеющих сварочных проволок — на странице сварочная проволока нержавеющая.
Область применения
Сварка разнородных и легированных сталей
Основное назначение — сварка ответственных конструкций из разнородных сталей: соединений углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными, а также легированных сталей между собой. Высокое содержание никеля обеспечивает совместимость металла шва с основным металлом обоих классов и предотвращает образование хрупких мартенситных зон в переходной зоне.
Сварка конструкций, находившихся в закалённом состоянии, может выполняться без последующей термообработки шва — аустенитный наплавленный металл сохраняет достаточный запас пластичности. Это особенно важно при ремонте изделий сложной конфигурации, для которых термообработка затруднена или неприемлема.
Производство покрытых электродов
Проволока Св-10Х16Н25АМ6 используется в качестве металлического сердечника при изготовлении покрытых электродов марок НИАТ-5 и ЭА-395/9, предназначенных для ручной дуговой сварки разнородных и аустенитных сталей в тех же областях применения.
Отрасли применения
Проволока применяется в машиностроении, нефтяной и химической промышленности, оборонной отрасли — везде, где к сварным соединениям предъявляются жёсткие требования по коррозионной стойкости, прочности и стойкости к межкристаллитной коррозии. Жаропрочные характеристики стали ЭИ395 обусловили её применение в энергетическом машиностроении — для наплавки и сварки деталей, работающих при температурах до 700 °С.
Смежный материал для высоконагруженных аустенитных конструкций — сплав 10Х16Н25М6Г6.
Марки сплавов, с которыми мы работаем
C77S · A97011 · ПСрМОФ 15 · NC4135 · 5525 G · ЦНК8МП · 2.1580 · SPEC MIL-E-21562 (RN62) · EN AM-Al Si20(A) · AD6.1 · X1CrNiMoCuNW24-22-6 · N47 Dumet · EN AB-Al99.75 · SA 240 (S32053) · ЭК167 · T38300