Резистивные сплавы
- от объёма, заполните заявку
Кремниевые резистивные сплавы по ГОСТ 22025-76: марки, свойства, применение
Для оформления заказа заполните заявку на сайте
Кремниевые резистивные сплавы — специализированные порошковые материалы на основе кремния с легирующими добавками хрома, никеля, железа, вольфрама и кобальта. Эти сплавы применяются в микроэлектронике для изготовления тонкопленочных резисторов методом вакуумно-термического нанесения. ГОСТ 22025-76 регламентирует технические условия на производство и поставку кремниевых резистивных сплавов восьми марок.
Марки кремниевых резистивных сплавов ГОСТ 22025-76
Стандарт предусматривает выпуск восьми марок резистивных сплавов серии РС (резистивный сплав):
- РС-5406
- РС-5402
- РС-4800
- РС-4400
- РС-3710
- РС-3001
- РС-1714
- РС-1004
Маркировка содержит четыре цифры: первые две обозначают номинальное содержание одного легирующего компонента (в процентах), последующие две — другого. Например, марка РС-5406 содержит около 54% хрома и около 6% кобальта, остальное — кремний.
Химический состав резистивных кремниевых сплавов
Основой всех марок является кремний. Легирующие компоненты определяют электрические и физические свойства готовых резистивных плёнок.
Состав сплавов группы РС-54xx и РС-48xx
| Марка | Хром, % | Кобальт, % | Железо, % | Кремний |
|---|---|---|---|---|
| РС-5406 | 52,5–55,5 | 4,5–7,5 | — | Остальное |
| РС-5402 | 52,5–55,5 | — | 1,0–3,0 | Остальное |
| РС-4800 | 47,0–49,0 | — | — | Остальное |
| РС-4400 | 42,5–45,5 | — | — | Остальное |
Состав сплавов группы РС-37xx, РС-30xx и РС-10xx
| Марка | Хром, % | Никель, % | Железо, % | Кремний |
|---|---|---|---|---|
| РС-3710 | 36,5–39,5 | 8,0–11,0 | — | Остальное |
| РС-3001 | 28,0–32,0 | — | 0,7–1,8 | Остальное |
| РС-1004 | — | 9,0–12,0 | 3,0–6,0 | Остальное |
Состав сплава РС-1714
Марка РС-1714 отличается наличием вольфрама в составе:
| Компонент | Содержание, % |
|---|---|
| Хром | 16,5–18,5 |
| Железо | 13,0–15,0 |
| Вольфрам | 23,0–27,0 |
| Кремний | Остальное |
Содержание примесей
ГОСТ устанавливает предельное содержание примесей для большинства марок:
| Примесь | Содержание, % (не более) |
|---|---|
| Азот (N) | 0,02 |
| Водород (H) | 0,003 |
| Кислород (O) | 0,30 |
| Углерод (C) | 0,06 |
Для марки РС-1714 установлены дополнительные ограничения: алюминий не более 0,20%, медь не более 0,01%.
Форма поставки и гранулометрический состав
Резистивные кремниевые сплавы поставляются в виде порошков темно-серого или бурого цвета. По размеру частиц порошки делятся на три фракции:
| Фракция | Размер частиц, мм | Применимость к маркам |
|---|---|---|
| Фракция 1 | не более 0,040 | Все марки |
| Фракция 2 | 0,040–0,071 | Все марки |
| Фракция 3 | 0,094–0,140 | Только РС-3710 |
Допускается содержание частиц с размерами, выходящими за указанные пределы, не более 5% от массы навески. Порошки не должны содержать посторонних включений.
Физические свойства кремниевых резистивных сплавов
Плотность
Плотность резистивных кремниевых сплавов зависит от марки и состава легирующих компонентов. Для марки РС-3710 плотность составляет 4600–5000 кг/м³. Сплавы с большим содержанием хрома имеют плотность в диапазоне 3100–5300 кг/м³.
Время истечения порошка
Сыпучесть порошков контролируется по времени истечения через стандартную воронку:
| Фракция | Время истечения, с (не более) |
|---|---|
| Фракция 1 | 60 |
| Фракция 2 | 35 |
| Фракция 3 | 30 |
Для марки РС-4800 первой фракции время истечения не должно превышать 50 с. Для марки РС-1714 время истечения не нормируется — этот порошок должен смачиваться этиловым ректификованным спиртом, образуя однородную суспензию.
Применение резистивных кремниевых сплавов
Основное назначение сплавов серии РС — изготовление тонкопленочных резистивных элементов методом вакуумно-термического нанесения. Области применения:
- Производство термостабильных тонкопленочных резисторов для электронной аппаратуры
- Создание резистивных слоёв с заданным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС)
- Изготовление промежуточных и вспомогательных слоёв в многослойных тонкопленочных структурах
- Производство прецизионных резисторов и тензорезисторов
Выбор марки сплава по назначению
Сплавы РС-5402, РС-4800, РС-4400 применяются для получения низкоомных резистивных слоёв с низким ТКС, обладающих коррозионной стойкостью и хорошей адгезией. Нанесение производится методом взрывного испарения с вольфрамового испарителя.
Сплав РС-3710 используется для изготовления резистивных слоёв тонкопленочных изделий электронной техники общего и специального назначения. Особенность этой марки — возможность получения плёнок с положительным или отрицательным ТКС в зависимости от режима нанесения.
Сплав РС-1714, содержащий вольфрам, применяется для создания резистивных и промежуточных слоёв с повышенной износостойкостью.
Условное обозначение при заказе
При заказе резистивных кремниевых сплавов указывается: марка, номер фракции и обозначение стандарта.
Пример: Сплав РС-4800 Фр. 1 ГОСТ 22025-76
Хранение и упаковка
Порошки резистивных кремниевых сплавов упаковываются в герметичную тару, исключающую загрязнение и увлажнение материала. Дополнительная обработка порошков перед использованием не требуется. При необходимости допускается промывка порошка в чистом этиловом ректификованном спирте с последующей сушкой.
Изготовитель гарантирует соответствие сплавов требованиям ГОСТ 22025-76 при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
Подбор, поставка, документация на марки
AlSi12Cu1Ni1 · B 108 (222.0) · B(70KSI-YS) · A1200BD · L54030 · EG 2 · CuZn36AlAsSb-B · N06060 · 5225 D · FeCr50C50Si7LP · G-MgAg3SE2Zr1 · Rodtemp 2.4983 · 3.7551.00 · VIKRO 80 · Nickelvac 625 · 5040 · B 210 (Alclad3003)
