Сплав 09Х16Н25М6АФ
- от объёма, заполните заявку

Сварочная проволока Св-09Х16Н25М6АФ (прежнее обозначение — ЭИ981А) — холоднотянутая высоколегированная аустенитная проволока по ГОСТ 2246-70. Относится к группе коррозионностойких сварочных материалов на железно-никелевой основе. Суммарное содержание никеля, хрома и молибдена превышает 45 %, что обеспечивает стабильную аустенитную структуру металла шва. Применяется для дуговой сварки, наплавки и изготовления покрытых электродов.
Расшифровка маркировки Св-09Х16Н25М6АФ
В соответствии с системой обозначений ГОСТ 2246-70: «Св» — сварочная проволока; «09» — среднее содержание углерода 0,09 % (в сотых долях процента); «Х16» — хром ~16 %; «Н25» — никель ~25 %; «М6» — молибден ~6 %; «А» — азот (в высоколегированных сварочных проволоках буква А обозначает азот, а не класс качества, как в конструкционных сталях); «Ф» — ванадий (0,7–1,0 %).
Химический состав по ГОСТ 2246-70
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Fe, железо | основа |
| Ni, никель | 24,0–27,0 |
| Cr, хром | 15,0–17,0 |
| Mo, молибден | 5,5–7,0 |
| Mn, марганец | 1,0–2,0 |
| V, ванадий | 0,7–1,0 |
| N, азот | 0,10–0,20 |
| C, углерод | 0,07–0,11 |
| Si, кремний | не более 0,40 |
| S, сера | не более 0,018 |
| P, фосфор | не более 0,018 |
Стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии
Межкристаллитная коррозия (МКК) в сварных соединениях аустенитных сталей возникает при нагреве зоны термического влияния до 400–800 °C: углерод диффундирует к границам зёрен и образует карбиды хрома Cr₂₃C₆. Обеднённые хромом приграничные зоны теряют коррозионную стойкость.
В Св-09Х16Н25М6АФ МКК-стойкость металла шва достигается за счёт комплексного легирования:
- Молибден (5,5–7,0 %) — образует устойчивые карбиды молибдена, конкурируя с хромом за углерод и снижая его активность на границах зёрен. Дополнительно повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.
- Ванадий (0,7–1,0 %) — связывает углерод в карбиды VC. Совместное действие молибдена и ванадия делает наплавленный металл нечувствительным к МКК даже при многопроходной сварке с повторным нагревом.
- Азот (0,10–0,20 %) — стабилизирует аустенит и снижает активность углерода в твёрдом растворе.
- Никель (24–27 %) — обеспечивает устойчивую аустенитную структуру в широком температурном диапазоне.
Наплавленный металл не склонен к МКК. При необходимости термической обработки сварной конструкции из основного металла применяется аустенизирующий отжиг при температуре около 1000 °C с охлаждением в воде — этот режим растворяет карбиды в зёрнах и препятствует их повторному выделению на границах.
Применение сварочной проволоки 09Х16Н25М6АФ
Проволока предназначена для дуговой сварки конструкций ответственного назначения из:
- высокопрочных низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии — без последующей термообработки сварного соединения;
- аустенитных коррозионностойких сталей;
- разнородных соединений аустенитных сталей с конструкционными легированными и низколегированными сталями.
Аустенитный металл шва обеспечивает высокую вязкость и компенсирует разницу коэффициентов термического расширения при сварке разнородных материалов. Помимо сварки и наплавки, проволока служит заготовкой для изготовления покрытых электродов.
Близкая по составу марка Св-10Х16Н25М6Г6 отличается отсутствием ванадия и повышенным содержанием марганца, что обусловливает несколько иные технологические характеристики. Полный ассортимент высоколегированных сварочных проволок представлен в разделе нержавеющая сварочная проволока.
Форма поставки
Холоднотянутая проволока Св-09Х16Н25М6АФ поставляется в мотках, катушках, бухтах и кассетах диаметрами от 0,8 до 5,0 мм по ГОСТ 2246-70. По согласованию с заказчиком возможна поставка металла, выплавленного электрошлаковым (Ш) или вакуумно-индукционным (ВИ) переплавом — с ужесточёнными нормами по содержанию примесей и неметаллических включений.
Требуется редкий сплав? Запросите у нас
C46600 · НИКА-1 · Св-10Х16Н25Г5АМ6 · МЛ5п · CuSn0,15 · A2014TDS · Sn50Pb32Cd18 · A 1012 (29-4-2) · МР-47 · SF A5.12 (EWZr-8) · G8 · N08931 · X6CrNi25-21 · F 366 · Н36Л · 17525-41 · INCONEL alloy G-3