Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Сплав / Сплав 09Х16Н25М6АФ

Сплав 09Х16Н25М6АФ

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
Сплав 09Х16Н25М6АФ

Сварочная проволока Св-09Х16Н25М6АФ (прежнее обозначение — ЭИ981А) — холоднотянутая высоколегированная аустенитная проволока по ГОСТ 2246-70. Относится к группе коррозионностойких сварочных материалов на железно-никелевой основе. Суммарное содержание никеля, хрома и молибдена превышает 45 %, что обеспечивает стабильную аустенитную структуру металла шва. Применяется для дуговой сварки, наплавки и изготовления покрытых электродов.

Расшифровка маркировки Св-09Х16Н25М6АФ

В соответствии с системой обозначений ГОСТ 2246-70: «Св» — сварочная проволока; «09» — среднее содержание углерода 0,09 % (в сотых долях процента); «Х16» — хром ~16 %; «Н25» — никель ~25 %; «М6» — молибден ~6 %; «А» — азот (в высоколегированных сварочных проволоках буква А обозначает азот, а не класс качества, как в конструкционных сталях); «Ф» — ванадий (0,7–1,0 %).

Химический состав по ГОСТ 2246-70

ЭлементСодержание, %
Fe, железооснова
Ni, никель24,0–27,0
Cr, хром15,0–17,0
Mo, молибден5,5–7,0
Mn, марганец1,0–2,0
V, ванадий0,7–1,0
N, азот0,10–0,20
C, углерод0,07–0,11
Si, кремнийне более 0,40
S, серане более 0,018
P, фосфорне более 0,018

Стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии

Межкристаллитная коррозия (МКК) в сварных соединениях аустенитных сталей возникает при нагреве зоны термического влияния до 400–800 °C: углерод диффундирует к границам зёрен и образует карбиды хрома Cr₂₃C₆. Обеднённые хромом приграничные зоны теряют коррозионную стойкость.

В Св-09Х16Н25М6АФ МКК-стойкость металла шва достигается за счёт комплексного легирования:

  • Молибден (5,5–7,0 %) — образует устойчивые карбиды молибдена, конкурируя с хромом за углерод и снижая его активность на границах зёрен. Дополнительно повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.
  • Ванадий (0,7–1,0 %) — связывает углерод в карбиды VC. Совместное действие молибдена и ванадия делает наплавленный металл нечувствительным к МКК даже при многопроходной сварке с повторным нагревом.
  • Азот (0,10–0,20 %) — стабилизирует аустенит и снижает активность углерода в твёрдом растворе.
  • Никель (24–27 %) — обеспечивает устойчивую аустенитную структуру в широком температурном диапазоне.

Наплавленный металл не склонен к МКК. При необходимости термической обработки сварной конструкции из основного металла применяется аустенизирующий отжиг при температуре около 1000 °C с охлаждением в воде — этот режим растворяет карбиды в зёрнах и препятствует их повторному выделению на границах.

Применение сварочной проволоки 09Х16Н25М6АФ

Проволока предназначена для дуговой сварки конструкций ответственного назначения из:

  • высокопрочных низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии — без последующей термообработки сварного соединения;
  • аустенитных коррозионностойких сталей;
  • разнородных соединений аустенитных сталей с конструкционными легированными и низколегированными сталями.

Аустенитный металл шва обеспечивает высокую вязкость и компенсирует разницу коэффициентов термического расширения при сварке разнородных материалов. Помимо сварки и наплавки, проволока служит заготовкой для изготовления покрытых электродов.

Близкая по составу марка Св-10Х16Н25М6Г6 отличается отсутствием ванадия и повышенным содержанием марганца, что обусловливает несколько иные технологические характеристики. Полный ассортимент высоколегированных сварочных проволок представлен в разделе нержавеющая сварочная проволока.

Форма поставки

Холоднотянутая проволока Св-09Х16Н25М6АФ поставляется в мотках, катушках, бухтах и кассетах диаметрами от 0,8 до 5,0 мм по ГОСТ 2246-70. По согласованию с заказчиком возможна поставка металла, выплавленного электрошлаковым (Ш) или вакуумно-индукционным (ВИ) переплавом — с ужесточёнными нормами по содержанию примесей и неметаллических включений.

Требуется редкий сплав? Запросите у нас

C46600 · НИКА-1 · Св-10Х16Н25Г5АМ6 · МЛ5п · CuSn0,15 · A2014TDS · Sn50Pb32Cd18 · A 1012 (29-4-2) · МР-47 · SF A5.12 (EWZr-8) · G8 · N08931 · X6CrNi25-21 · F 366 · Н36Л · 17525-41 · INCONEL alloy G-3