Сплав 13Х25Н18

Запрашивайте по e-mail.

Проволока Св-13Х25Н18 — высоколегированная сварочная проволока аустенитного класса, выпускаемая по ГОСТ 2246-70. Основу сплава составляет железо, легированное хромом (24–26,5 %) и никелем (17–20 %). Высокое содержание хрома обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость наплавленного металла, а никель стабилизирует аустенитную структуру и повышает ударную вязкость. Проволока предназначена для дуговой сварки (наплавки) и изготовления покрытых электродов. Ближайший зарубежный аналог по классификации AWS — ER310 (AWS A5.9), однако составы не полностью идентичны: ER310 содержит больше никеля (20–22,5 %) и хрома (25–28 %).

Химический состав проволоки Св-13Х25Н18 по ГОСТ 2246-70

Химический состав стали, из которой изготавливается проволока, регламентирован таблицей 2 ГОСТ 2246-70. Марка относится к группе высоколегированных сварочных проволок.

Элемент	Обозначение	Содержание, % (по массе)
Углерод	C	≤ 0,15
Кремний	Si	≤ 0,50
Марганец	Mn	1,0–2,0
Хром	Cr	24,0–26,5
Никель	Ni	17,0–20,0
Сера	S	≤ 0,015
Фосфор	P	≤ 0,025
Железо	Fe	Основа

Расшифровка марки: «Св» — сварочная, «13» — среднее содержание углерода 0,13 %, «Х25» — около 25 % хрома, «Н18» — около 18 % никеля. Жёсткие ограничения по сере (≤ 0,015 %) и фосфору (≤ 0,025 %) снижают склонность наплавленного металла к горячим трещинам.

Назначение и область применения Св-13Х25Н18

По ГОСТ 2246-70 проволока Св-13Х25Н18 предназначена для сварки (наплавки) и изготовления электродов. Сплав обеспечивает полностью аустенитный наплавленный металл, стойкий к окислению при высоких температурах. Основные области применения:

• сварка аустенитных коррозионностойких и жаростойких сталей типа 20Х23Н18, 20Х23Н13, 10Х23Н18 и аналогичных;
• сварка разнородных соединений — аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными;
• наплавка жаростойких покрытий на детали, работающие при температурах до 1000–1100 °C;
• изготовление покрытых электродов для ручной дуговой сварки.

Проволока применяется в энергетическом машиностроении, нефтехимической промышленности, производстве печного оборудования и в других отраслях, где требуется соединение жаростойких аустенитных сталей.

Формы поставки сварочной проволоки Св-13Х25Н18

Проволока изготавливается холоднотянутым способом. Поверхность высоколегированной проволоки — светлая (отбеленная или травленная), без омеднения. По ГОСТ 2246-70 стандартный ряд диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.

Проволока для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG)

Для механизированной сварки в защитных газах (аргон, аргон + CO₂) используются диаметры 0,8–2,0 мм. Проволока поставляется в кассетах и мотках.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки (TIG)

Прутки для ручной аргонодуговой сварки (TIG/GTAW) поставляются диаметром от 1,6 до 4,0 мм, длиной 1000 мм. Упаковка — картонные тубы.

Проволока для изготовления электродов

Для производства покрытых электродов применяются диаметры 1,6–8,0 мм. Назначение проволоки (для сварки/наплавки или для изготовления электродов) указывается в заказе — это влияет на нормы временного сопротивления разрыву.

Механические свойства проволоки Св-13Х25Н18

ГОСТ 2246-70 нормирует временное сопротивление разрыву холоднотянутой проволоки в зависимости от диаметра и назначения. Колебание временного сопротивления разрыву в пределах одного мотка проволоки диаметром более 1,4 мм не должно превышать 90 Н/мм².

Проволока для сварки (наплавки):

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм²
до 1,0	не более 1130
1,2–3,0	не более 930
4,0–5,0	не более 880

Проволока для изготовления электродов:

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм²
2,0–3,0	не более 880
4,0–5,0	не более 830

Указанные значения относятся к холоднотянутой проволоке. Механические свойства наплавленного металла зависят от способа сварки, защитного газа и режимов.

Особенности сварки проволокой Св-13Х25Н18

Наплавленный металл имеет полностью аустенитную структуру. Это определяет ряд технологических особенностей:

• высокая жаростойкость шва — окалиностойкость сохраняется при температурах до 1050–1100 °C;
• полностью аустенитный наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, поэтому при сварке рекомендуется минимальная погонная энергия и узкие валики;
• сварку ведут на постоянном токе обратной полярности;
• защитный газ — аргон высокой чистоты (при TIG и MIG сварке);
• предварительный подогрев, как правило, не требуется.

Контроль содержания ферритной фазы в наплавленном металле может оговариваться отдельно при заказе проволоки (п. 3.16 ГОСТ 2246-70).

Аналоги проволоки Св-13Х25Н18

Наиболее близким зарубежным аналогом является проволока ER310 по AWS A5.9. Химические составы сравниваются в таблице:

Элемент	Св-13Х25Н18 (ГОСТ 2246-70)	ER310 (AWS A5.9)
C	≤ 0,15	0,08–0,15
Cr	24,0–26,5	25,0–28,0
Ni	17,0–20,0	20,0–22,5
Mn	1,0–2,0	1,0–2,5
Si	≤ 0,50	0,30–0,65
S	≤ 0,015	≤ 0,03
P	≤ 0,025	≤ 0,03

Св-13Х25Н18 отличается от ER310 более низким содержанием никеля и более жёсткими требованиями по сере и фосфору. При замене одного материала на другой необходимо учитывать эти различия и согласовывать с проектной документацией.

Хранение и требования к качеству

Проволока поставляется в мотках массой до 40 кг или на кассетах (катушках). Каждый моток (кассета) содержит один отрезок проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, расслоений, плёнок и ржавчины. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Хранить проволоку следует в сухом помещении, избегая контакта с влагой и агрессивными средами. Перед сваркой рекомендуется очистить поверхность проволоки от загрязнений.

Подробнее о нержавеющей сварочной проволоке других марок — в каталоге. Информация о близком по составу сплаве 0Х23Н18 представлена на отдельной странице.