Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав 02Х22Н50М7

Сплав 02Х22Н50М7

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Изготовим сплав 02Х22Н50М7 в нужном количестве!

steel 300x169 - Сплав 02Х22Н50М7Сплав 02Х22Н50М7 относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям. В России выпускается по ГОСТ Р ИСО 13680-2011 (идентичен интернациональному нормативу ИСО 13680:2010).  Обозначение сплава по ИСО – CrNiMo 22-50-7.

Аналоги (в том числе ближайшие):

  • США: alloy G3; N 06985;
  • ЕС: 2.4619.

Химический состав

Массовая доля элементов для уровня PSL—1 (по основным требованиям ГОСТа):

  • Железо – основа;
  • Углерод – 02%;
  • Никель – 50%;
  • Хром – 22%;
  • Молибден –7%;
  • Железо – остальное.

Массовая доля элементов для уровня PSL—2 (дополнительные требования, устанавливаемые потребителем или на усмотрение изготовителя при особых требованиях к стойкости против коррозии, стойкости к растрескиванию и аттестации изделий к требованиям ИСО):

  • Углерод – 015%;
  • Хром – 21-23.5%;
  • Железо – 18.0-21.0%;
  • Молибден –6.0-8.0%;
  • Кобальт – 5.0%, не более;
  • Медь – 1.5-2.5%;
  • Вольфрам – 1.5%, не более;
  • Марганец – 1.0%, не более;
  • Кремний – 1.0%, не более;
  • Ниобий +Тантал 0.5%, не более;
  • Фосфор – 0.04%;
  • Сера – 0.03%;
  • Никель – остальное, %;

Структура сплава – аустенитная на основе никеля.

     Физические свойства:

  • Плотность  – 8300 кг/м3.
  • температура плавления (ликвидус/солидус) – 1260 °С/1343°С;
  • теплоемкость – 0.441 КДж/кг∙°С;
  • удельное электросопротивление – 1.15 мкОм∙м;
  • теплопроводность – 11.1 Вт/м∙°С при 100 °С;
  • коэффициент теплового расширения, линейный (в диапазоне 20-200 °С)  – 14.7*10-6/°С.

Механические свойства при 20°С:

Группа прочности 110:

  • состояние поставки –  холоднодеформированные изделия;
  • предел прочности σв – 793 Мпа, не менее;
  • предел текучести σ2 – 758-965 МПа;
  • удлинение при разрыве δ –11 %, не менее;
  • Твердость HRC – 35, не более.

Группа прочности 125:

  • состояние поставки – холоднодеформированные изделия;
  • предел прочности σв – 896 Мпа, не менее;
  • предел текучести σ2 – 862-1034 МПа;
  • удлинение при разрыве δ –10 %, не менее;
  • Твердость HRC – 37, не более.

Группа прочности 140:

  • состояние поставки – холоднодеформированные изделия;
  • предел прочности σв – 1000 Мпа, не менее;
  • предел текучести σ2 – 965-1103 МПа;
  • удлинение при разрыве δ –9 %, не менее;
  • Твердость HRC – 38, не более.

Сплав имеет хорошую свариваемость при применении соответствующих присадочных материалов. Дополнительная термообработка после сварки не требуется.

Получение

Выплавка стали в процессе производства осуществляется в электродуговых печах с последующей обработкой в вукууматорах или кислородных конверторах с применением аргонокислородного обезуглероживания.

Форма выпуска  

Из сплава 02Х22Н50М7 изготавливают:

  • Согласно ГОСТу Р – трубная заготовка, трубы, поковки;
  • Согласно ISO и AISI – трубы, лист, лента, полоса, круг.

Применение

Сплав 02Х22Н50М7 используется для изготовления труб бесшовных обсадных, насосно-компрессорных и трубных заготовок для муфт.

Дополнительно