Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав 08Х15Н25Т2МФР

Сплав 08Х15Н25Т2МФР

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

 Сплав 08Х15Н25Т2МФР по ТУ14-1-2902-80! Закажите на сайте!

foundrymag 4233 0418aero promo 300x169 - Сплав 08Х15Н25Т2МФРСплав 08Х15Н25Т2МФР относится к высоколегированным особо прочным конструкционным материалам. Это дисперсионно-твердеющая сталь категории Fe-Ni-B-Mo-Cr-V-Ti. Альтернативное обозначение материала ЭП674.

Допустимые обозначения в литературе:

  • с применением транслита – 08H15N25T2MFR или EhP674;
  • латиницей – 08X15H25T2MFP или EP674;
  • по составу – 08Cr15Ni25Ti2MoVB.

Импортный аналог – Grade 660.

Химический состав

Низкоуглеродистая высоколегированная сталь по ТУ14-1-2902-80 содержит, кроме железа:

  • никель, в количестве от 24 до 26%;
  • молибден 1,1-1,6%;
  • хром, 14 — 16%;
  • ванадий, 0,2 — 0,4%;
  • титан 1,9 — 2,4%;
  • бор, менее 0,01%.

Содержание углерода в составе до 0,08%. Технические условия разрешают наличие следующих примесей:

  • марганец, 1,2-1,7%;
  • сера, менее 0,015%;
  • алюминий, ниже 0,3%;
  • кремний, менее 0,7%;
  • фосфор, до 0,02%;
  • цирконий, ниже 0,01%;
  • церий, менее 0,01%.

Физико-химические свойства

Большое содержание никеля и хрома в стали позволяет добиться высокой антикоррозионной стойкости, пластичности, прочности, способности переносить ударные нагрузки. Наличие титана улучшает свариваемость, обрабатываемость, обеспечивает мелкозернистую структуру, повышает прочность. Ванадий и марганец улучшают прочность, твердость и износостойкость материала. Сочетание молибдена и алюминия обеспечивает красностойкость, высокое сопротивление окислению при нагреве, стойкость к образованию окалины. Церий улучшает пластичность и прочность. Бор повышает прокаливаемость, жаропрочность, улучшает свариваемость сплава.

Сплав 08Х15Н25Т2МФР обладает высокой прочностью, включая повышенные температуры, хорошей усталостной прочностью, стоек к коррозии и износу. Материал легко сваривается, может обрабатываться резанием, удовлетворительно пластичен.

Максимальная прочность стали достигается при следующих режимах термообработки:

  • закалка в масле при температурах от 970 до 990 ⁰С с выдержкой 120 минут;
  • дальнейшее старение в диапазоне температур от 710 до 730 ⁰С с выдержкой 16 часов;
  • окончательное охлаждение на воздухе.

Прочностные характеристики стали после термообработки:

  • текучесть предельная не менее 610 МПа;
  • предел прочности кратковременной свыше 880 МПа;
  • вязкость ударная на уровне 490 КДж/м.кв;
  • твердость 269-341 HB.

Применение

Отличные прочностные и технологические характеристики позволяют использовать сплав в энергетике, производстве авиационных турбин, жаровых труб для камер сгорания. Основная область использования – высоконагруженные, особо ответственные детали, работающие при повышенной температуре.

Дополнительно