Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав АД33

Сплав АД33

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Реализуем сплав АД33 и другие сплавы алюминия!

ER3003 welding rod 300x245 - Сплав АД33Сплав АД33 является стойким к коррозии деформируемым материалом. Он относится к сплавам категории Al-Si-Mg. Альтернативное обозначение материала 1330.

Зарубежные аналоги:

  • Япония – 6061;
  • США – AA6061;
  • Германия – 3.3211;
  • Евросоюз – ENAW-6061.

 Химический состав

Кроме алюминия, сплав содержит следующие основные компоненты по ГОСТ4784-97:

  • Кремний, от 0,4 до 0,8%;
  • Магний, 0,8-1,2%;
  • Медь, от 0,15 до 0,4%.

Возможные примеси:

  • Хром, 0,04-0,35%;
  • Титан, менее 0,15%;
  • Железо, до 0,7%;
  • Марганец, не более 0,15%;
  • Цинк, менее 0,25%.

Физико-химические свойства

Легирование алюминия магнием в сочетании с кремнием и медью существенно повышает прочность материала благодаря образованию соединений CuMgAl2, CuAl2, Mg2Si.

Плотность сплава АД33 – 2,7 г/куб.см.

Сплав АД33 устойчив к коррозии, пластичен при нагреве, в случае термообработки приемлемо обрабатывается резанием, достаточно надежно сваривается аргонодуговым методом, а также роликовой и точечной сваркой. Прочность сварного шва составляет порядка 0,6 прочности сплава, а после закалки со старением улучшается до 0,9.

Основные характеристики сплава АД33:

  • предел кратковременной прочности для прутков прошедших закалку со старением — от 175 до 265МПа, предел пропорциональности — от 110 до 225МПа;
  • относительное удлинение в случае разрыва для прутков, 10-15%;
  • предел кратковременной прочности для профилей размером от 10 до 100 мм, прошедших закалку с искусственным старением — 265МПа, предел пропорциональности — 225МПа;
  • относительное удлинение в случае разрыва для профилей, 10%.

Основная термообработка материала АД33:

Т1 – искусственное старение с временной выдержкой от 300 до 600 минут в температурном интервале начиная от 175 и до 185 ⁰С;

Т6 – закалка в воде с температур 520-530 ⁰С при выдержке 180-300 минут и полное старение искусственное в температурных пределах от 195 и до 205 ⁰С при выдержке 180-300 минут.

Для сплава также применяется естественное старение – десять суток при комнатной температуре.

Отжиг проводят в печи при температурах от 380 до 420 ⁰С с охлаждением в печи до 250 ⁰С и окончательным охлаждением на воздухе.

Применение

Легкий, достаточно прочный, устойчивый к коррозии, хорошо обрабатываемый материал применяется в транспортном машиностроении, строительстве, судостроении. Рабочий интервал температур для деталей из сплава от -70 до +50 ⁰С.

Форма выпуска

Деформируемый сплав алюминия поставляется в виде проката:

  1. прессованные прутки по ГОСТ21488-97
  • круглые диаметром 8-400 мм;
  • квадратные с размером вписанного круга 8-200 мм;
  • шестигранные с размером окружности вписанной 8-200 мм;
  1. профили прессованные согласно ГОСТ8617-81.

Дополнительно