Сталь 00Х23Н28М30Т

Сталь, известная под старым обозначением 00Х23Н28М30Т (или 0Х23Н28М3Д3Т), соответствует современной марке 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72. Заводское обозначение — ЭИ943. Это высоколегированный коррозионностойкий сплав на железоникелевой основе, основная область применения которого — сварное химическое оборудование, работающее в контакте с серной кислотой и другими агрессивными средами при температурах до 80 °С.

Обозначение по стандартам: 00Х23Н28М30Т, 0Х23Н28М3Д3Т, 06ХН28МДТ

Исторически сложилось несколько обозначений для одной и той же марки. Старое советское обозначение 0Х23Н28М3Д3Т отражает примерный состав: 23 % хрома, 28 % никеля, 3 % молибдена, 3 % меди (буква «Д»), титан. Обозначение «00Х23Н28М30Т», встречающееся в ранних документах, содержит ошибку в записи — «М30» вместо корректного «М3Д3Т». Современное нормативное наименование по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5632-2014 — 06ХН28МДТ (ЭИ943). Именно это обозначение используется во всех актуальных стандартах на прокат.

Ближайший западный аналог — AISI 904L (N08028 по UNS), немецкий аналог — 1.4563 (DIN/WNr), японский — SCS23 (JIS), французский — Z1NCDU31-27-03 (AFNOR).

Химический состав 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сталь классифицируется как сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе. Структура — аустенит (гранецентрированная кубическая решётка), формирующийся за счёт высокого суммарного содержания никеля и марганца. Легирующие элементы — хром, молибден, медь и титан — растворены в железоникелевой матрице.

Элемент	Fe	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Si	Mn	S	P
Содержание, %	36,9–46,5	26–29	22–25	2,5–3,0	2,5–3,5	0,5–0,9	≤ 0,06	≤ 0,8	≤ 0,8	≤ 0,02	≤ 0,035

Медь (Д) — обязательный элемент именно этой марки, в отличие от родственной стали 06ХН28МТ (ЭИ628). Введение меди совместно с молибденом повышает стойкость к серной кислоте средних и высоких концентраций и подавляет питтинговую коррозию. Титан связывает углерод в карбиды, предотвращая обеднение границ зёрен хромом и тем самым обеспечивая стойкость к межкристаллитной коррозии.

Механические и физические свойства

Нормируемые механические свойства зависят от вида полуфабриката и применяемого стандарта на поставку.

Вид проката / документ	σв, МПа, не менее	σт, МПа, не менее	δ5, %, не менее
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75	540	—	35
Лист толстый, ГОСТ 7350-77	540	215	35
Трубы холоднодеф., ГОСТ 9941-81	490	—	30
Поковки, ГОСТ 25054-81	510	216	30–36
Заготовка трубная	540	245	35

Твёрдость поковок по ГОСТ 25054-81 — не более 200 HB. Плотность — 7960 кг/м³.

Коррозионная стойкость в агрессивных средах

Серная кислота

Сталь 06ХН28МДТ применяется в аппаратах, работающих в серной кислоте любых концентраций при температуре рабочей среды до 80 °С. Это главное эксплуатационное преимущество марки. Скорость коррозии в 10%-й серной кислоте при 80 °С составляет около 0,015 г/(м²·ч), в 90%-й — около 0,27 г/(м²·ч) (по данным 100-часовых испытаний). Высокое содержание никеля обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой, молибден и медь — к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих и сернокислых средах.

Ограничения: фосфорная и уксусная кислоты

Сталь не применяется в контакте с фосфорной кислотой и с уксусной кислотой концентрацией 55 % и выше. При необходимости работы в этих средах требуется выбор другого материала — данная ограниченность зафиксирована во всех нормативных источниках на марку.

Стойкость к межкристаллитной коррозии

По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ (ГОСТ 6032-89/-2017) с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 — метод В, 144 ч. Перед испытанием образцы подвергают провоцирующему нагреву: 700 °С, 20 мин (по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77) или 650 °С, 1 ч (по ГОСТ 5582-75).

Термическая обработка проката

Основной режим термообработки — закалка. Температура нагрева зависит от вида полуфабриката: тонкий и толстый листовой прокат, трубная заготовка — 1050–1080 °С, охлаждение в воде; толстый лист по ГОСТ 7350-77 допускает диапазон 950–1080 °С; лента по ГОСТ 4986-79 — 930–1050 °С, охлаждение на воздухе. Закалка после сварки проводится на воздухе с целью снятия остаточных напряжений и восстановления общей коррозионной стойкости шовной зоны.

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость — без ограничений: предварительный подогрев и последующая термообработка не обязательны, хотя после сварки рекомендуется воздушная закалка. Применимы ручная электродуговая (электроды ОЗЛ-37-2, ОЗЛ-17У) и автоматическая аргонодуговая сварка в защитной газовой среде. Присадочная проволока — Св-03ХН25МДГ, Св-03ХН25МДГБ; флюс — АН-18.

Горячая обработка давлением

Температурный интервал ковки, прокатки и штамповки — 1170–900 °С (начало и конец деформации соответственно).

Обработка резанием

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, что типично для высоконикелевых аустенитных сталей. При механической обработке рекомендуется применять инструмент из твёрдых сплавов, достаточное охлаждение и небольшие скорости резания во избежание наклёпа.

Родственные марки

Официальный заменитель по ГОСТ 5632-72 — 03ХН28МДТ (ЭП516): отличается пониженным содержанием углерода (≤ 0,03 %), что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях без последующей термообработки.

Сталь 06ХН28МТ (ЭИ628) — близкая по хромоникелевому составу марка, однако не содержит меди. Это принципиальное отличие делает её непригодной для ряда концентраций серной кислоты, где 06ХН28МДТ работает без ограничений.

Формы поставки и нормативная база

Прокат из стали 06ХН28МДТ (00Х23Н28М30Т) поставляется в следующих видах согласно действующим стандартам:

• Лист горячекатаный и холоднокатаный — ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 10885-85 (двухслойный)
• Лента холоднокатаная — ГОСТ 4986-79
• Прутки сортовые и калиброванные — ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75
• Трубы бесшовные холоднодеформированные — ГОСТ 9941-81
• Трубы электросварные — ГОСТ 11068-81
• Поковки — ГОСТ 25054-81

Для уточнения наличия, типоразмеров и условий поставки — обращайтесь к менеджерам. Цены согласовываются индивидуально в зависимости от объёма и вида проката.