Сплав 03Х15Н35Г7М6БУ

Марка и классификация сплава 03Х15Н35Г7М6БУ

Сплав 03Х15Н35Г7М6БУ — высоколегированный коррозионностойкий железоникелевый сплав аустенитного класса по ГОСТ 5632. Базовая марка проволоки — Св-03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) по ТУ 14-1-2143-77. Суффикс «У» обозначает вариант с уточнёнными нормами по содержанию углерода и ряда других элементов согласно соответствующим техническим условиям.

Расшифровка по системе ГОСТ 5632:

• 03 — углерод ≤ 0,03%
• Х15 — хром около 15%
• Н35 — никель около 35%
• Г7 — марганец около 7%
• М6 — молибден около 6%
• Б — ниобий (стабилизирующий карбидообразователь)
• У — вариант с дополнительными ограничениями по составу

Расчётная доля железа — около 33–34%. Никель незначительно превышает железо по массовой доле, поэтому сплав относится к материалам на железоникелевой основе, а не к сталям перлитного или мартенситного классов.

Химический состав

Назначение: для чего применяется сплав 03Х15Н35Г7М6БУ (ЭП855)

Сплав 03Х15Н35Г7М6БУ — это сварочно-наплавочный материал, а не конструкционный сплав для изготовления деталей. Применяется исключительно в виде присадки (проволоки, прутка, ленты) при двух основных видах работ.

Сварка разнородных соединений аустенитных и перлитных сталей

Проволока Св-03Х15Н35Г7М6Б применяется для выполнения сварных соединений деталей из коррозионностойких аустенитных сталей с деталями из углеродистых, низколегированных сталей перлитного класса, а также с высокохромистыми ферритными сталями. Такие разнородные соединения характерны для оборудования атомных электростанций, химических реакторов и трубопроводных систем, где к металлу шва предъявляют повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК).

Антикоррозионная наплавка на детали из сталей перлитного класса

Второе направление — нанесение антикоррозионного покрытия наплавкой на детали и изделия из сталей перлитного класса. Наплавленный металл устойчив к МКК и к воздействию агрессивных сред: кислотных, хлоридсодержащих, серосодержащих. Этот вид работ распространён при изготовлении оборудования для химической и нефтегазовой промышленности, где базовая конструкция выполнена из обычной стали, а рабочие поверхности требуют коррозионной защиты.

Роль легирующих элементов в стойкости к МКК

Межкристаллитная коррозия (МКК) возникает в аустенитных сталях при нагреве в интервале 400–800 °C: хром выделяется по границам зёрен в виде карбидов, обедняя прилегающие зоны до уровня ниже 12% Cr. Обеднённые участки теряют пассивность и корродируют под действием агрессивной среды. В сплаве 03Х15Н35Г7М6БУ МКК-стойкость обеспечивается комплексом мер:

• Углерод ≤ 0,03%. Сверхнизкое содержание углерода уменьшает суммарное количество образующихся карбидов хрома — основная мера против сенсибилизации.
• Ниобий 1,40–1,80%. Сильный карбидообразователь: связывает углерод в стабильные карбиды ниобия NbC, не давая ему образовывать карбиды хрома по границам зёрен. Для полного связывания углерода ниобий должен превышать его содержание в 10–12 раз — это соотношение выдержано в данном сплаве. Ниобий — ключевой стабилизирующий элемент этой марки.
• Молибден 6,00–7,50%. Замедляет выделение карбидов хрома, повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных и серосодержащих средах.
• Никель 34–36%. Обеспечивает стабильность аустенитной структуры в широком диапазоне температур и повышает общую коррозионную стойкость.
• Марганец 6,00–7,50%. Дополнительный аустенитообразующий элемент: стабилизирует аустенит и предотвращает мартенситное превращение при охлаждении шва, что особенно важно в зоне перехода аустенит/перлит.

Формы поставки проволоки и ленты из сплава 03Х15Н35Г7М6БУ

Материал поставляется в следующих формах:

• Сварочная (наплавочная) проволока. Диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Проволока диаметром 1,0–1,2 мм применяется преимущественно при аргонодуговой сварке; от 1,6 мм — для механизированной электродуговой наплавки. Упаковка: катушки или мотки.
• Присадочный пруток — для ручной аргонодуговой сварки (TIG/ТИГ).
• Наплавочная лента — для высокопроизводительной автоматической наплавки под флюсом при антикоррозионном плакировании крупногабаритных деталей.

Из данной проволоки изготавливают также покрытые сварочные электроды марки ЭА855/51.

Дополнительную информацию о других коррозионностойких присадочных материалах можно найти в разделе сварочная проволока нержавеющая. С другими высоколегированными сплавами на никелевой основе можно ознакомиться в разделе сплавы никеля.