Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав ХН67ВМТЮ

Сплав ХН67ВМТЮ

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Производство и продажа сплава  ХН67ВМТЮ! Ждем ваших заявок!

100 3175 300x169 - Сплав ХН67ВМТЮСплав  ХН67ВМТЮ относится к категории жаропрочных сплавов на основе никеля и его производных, в состав которых входят тугоплавкие металлы с добавлением легирующих элементов.

Регламентируется ГОСТом 5632-72 “Высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы и их марки”, ТУ 14-11-245(1)-88 “Стальные фасонные профили высокой точности и их технические условия эксплуатации”.

Варианты написания (обозначения)

  • ЭП202-ВД;
  • ЭП202;
  • ЭИ202;
  • ХН67МВТЮ–ВД.

Химический состав

  • Ni, никель, основной элемент, не менее 50% (данный сплав – 67%);
  • Cr, хром, от 17,9 до 20%;
  • Fe, железо, не более 4,0%;
  • Mn, марганец, 0,50%;
  • Ce, церий, 0,09%;
  • C, углерод, 0,07%;
  • B,бор, 0,09%;
  • Al, алюминий, от 1,0 до 1,6%;
  • Mo, молибден, от 3,9 до 4,9%
  • P, фосфор, от 0,012 до 0,015%;
  • S,сера, от 0,08 до 0,010%;
  • Si, кремний, от 0,50 до 0,60%;
  • W, вольфрам, от 4,1 до 5,0%:
  • Ti, титан, от 2,1 до 2,8%.

Физико-химические свойства

Сплав отличается ферромагнитной закалкой, поэтому превосходно поддается сварке, штамповке и ковке.

  • Предельная текучесть – 551 МПа;
  • Предельная прочность – 920 МПа;
  • Относительная величина удлинения – 15,9%;
  • Относительная величина сужения – 17%;
  • Вязкость ударная – 344 кДж/м2;
  • Оптимальная температура применения – 850°C.

Оптимальный режим, упрочняющий сплав ХН67ВМТЮ:

  • для винтовых цилиндрических пружин – закалка – 1150°С, обжатие (с холодной деформацией) – 50% при 700°С в течение 5-6 часов, охлаждение на воздухе, для работы при температурном режиме до +600°С.

Применение

Сплав  ХН67ВМТЮ предназначен для изготовления деталей ДВС, парогазовых турбин (включая такие элементы, как: диски, лопатки, листовые компоненты). Это обусловлено тем, что данный сплав в течение длительного времени отлично выдерживает высокие температурные режимы (до +800°C) при интенсивной эксплуатации. Окалинообразование наступает при применении в воздушной среде при +1000°C.

Форма выпуска

Фасонный профиль согласно ТУ 14-11(1)-245-88; и заготовки, согласно ОСТу по машиностроению 3-1686-90 “Заготовки для машиностроения из конструкционной стали и их технические условия”, куда входят: горячекатный лист (4,1 – 11,0 мм), холоднокатный лист (0,7 – 4,0 мм), цельнокатные кольца, и – кованые прутки.

Дополнительно