Сплав 08Х25Н25М3
- от объёма, заполните заявку
Сплав 08Х25Н25М3 (ЭП622) — высоколегированный аустенитный материал системы Fe–Cr–Ni–Mo. Основное и практически единственное назначение — производство сварочной проволоки марки Св-08Х25Н25М3 для дуговой сварки разнородных сталей и биметаллов. Сбалансированное соотношение хрома (~25 %) и никеля (~25 %) с добавкой молибдена обеспечивает стабильную аустенитную структуру наплавленного металла, высокую коррозионную стойкость и трещиностойкость сварного шва.
Химический состав сплава 08Х25Н25М3 (ЭП622)
Проволока Св-08Х25Н25М3 не входит в перечень марок ГОСТ 2246-70. Её химический состав регламентирован техническими условиями ТУ 14-1-4968-91, по которым также выпускаются проволоки Св-08Х25Н40М7 (ЭП673), Св-08Х25Н60М10 (ЭП606) и Св-36НГМТ (ЭП803). Основа сплава — железо.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C (углерод) | ≤ 0,08 |
| Cr (хром) | 23,5–26,5 |
| Ni (никель) | 23,5–26,5 |
| Mo (молибден) | 3,0–4,5 |
| Mn (марганец) | 1,0–2,0 |
| Si (кремний) | ≤ 0,4 |
| S (сера) | ≤ 0,015 |
| P (фосфор) | ≤ 0,02 |
| Fe (железо) | основа |
Роль легирующих элементов
Высокое содержание никеля (23,5–26,5 %) формирует стабильную аустенитную структуру наплавленного металла даже при значительном разбавлении шва основным металлом перлитного класса. Хром (23,5–26,5 %) обеспечивает стойкость к окислительной и общей коррозии. Молибден (3,0–4,5 %) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а также жаропрочность. Низкое содержание углерода (≤ 0,08 %) снижает склонность к образованию карбидов хрома по границам зёрен и, соответственно, к межкристаллитной коррозии. Жёсткие ограничения по сере (≤ 0,015 %) и фосфору (≤ 0,02 %) уменьшают склонность к горячим трещинам.
Свойства сплава 08Х25Н25М3
Плотность сплава составляет приблизительно 8,0 г/см³. Аустенитная матрица, стабилизированная высоким содержанием никеля, обеспечивает достаточную пластичность для холодного волочения проволоки до малых диаметров. Сплав немагнитен.
Металл шва, выполненный проволокой Св-08Х25Н25М3, имеет полностью аустенитную структуру. Это ключевое свойство для сварки разнородных соединений: при сварке сталей разных структурных классов на границе сплавления возникает риск образования хрупких мартенситных прослоек. Аустенитный металл шва с высоким содержанием никеля и хрома компенсирует разбавление основным металлом и исключает появление мартенситных зон по диаграмме Шеффлера. Это обеспечивает высокую трещиностойкость и надёжность соединения при длительной эксплуатации.
Сварка разнородных сталей проволокой Св-08Х25Н25М3
Проволока Св-08Х25Н25М3 предназначена для дуговой сварки разнородных соединений — деталей из сталей различных структурных классов и марок. Область применения регламентирована СТО 00220368-011-2007 и охватывает изготовление, монтаж и ремонт сосудов, аппаратов и трубопроводов для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и смежных отраслей промышленности.
Сварка под флюсом
При автоматической сварке под слоем флюса (марки АН-18, АН-26С) проволокой Св-08Х25Н25М3 допускаются следующие сочетания разнородных сталей:
| Группы свариваемых сталей | Примеры сочетаний | Подогрев | Рабочая температура шва |
|---|---|---|---|
| Углеродистые и низколегированные (С-01, С-02, С-03) с аустенитными хромоникелевыми (С-07, С-08, С-09, С-10) | Ст3 + 08Х18Н10Т, 16ГС + 20Х23Н18 | Не требуется | от −40 до +450 °С |
| Хромистые мартенситные и ферритные (С-06) с теплоустойчивыми хромомолибденовыми (С-04, С-05) | 08Х13 + 12ХМ, 08Х13 + 10Х2М1, 08Х13 + 15Х5М | 200–300 °С | от 0 до +500 °С |
| Аустенитные хромоникелевые и сплавы на железоникелевой основе (С-07, С-08, С-09, С-10) с теплоустойчивыми хромомолибденовыми (С-04, С-05) | 08Х18Н10Т + 12ХМ, 20Х23Н18 + 10Х2М1, ХН78Т + 15Х5М | 200–300 °С | от 0 до +525 °С |
Необходимость предварительного подогрева до 200–300 °С обусловлена склонностью теплоустойчивых хромомолибденовых сталей перлитного класса к холодным трещинам. Подогрев замедляет скорость охлаждения зоны термического влияния и снижает уровень остаточных напряжений в околошовной зоне.
Сварка в среде защитных газов
Проволока Св-08Х25Н25М3 также применяется для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов (аргон). Сочетания свариваемых групп сталей, условия подогрева и допустимые температуры эксплуатации сварных соединений аналогичны приведённым для сварки под флюсом.
Формы поставки сварочной проволоки Св-08Х25Н25М3
Сварочная проволока из сплава 08Х25Н25М3 выпускается диаметрами: 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм.
| Диаметр проволоки | Состояние поставки |
|---|---|
| До 2,0 мм включительно | Нагартованная (холоднодеформированная, обжатие не более 50 %) |
| Свыше 2,0 мм | Термически обработанная |
Нагартовка тонкой проволоки повышает временное сопротивление разрыву и обеспечивает стабильную подачу через механизмы сварочных полуавтоматов. Проволока большего диаметра поставляется в термообработанном (отожжённом) состоянии — это обеспечивает пластичность, необходимую при автоматической сварке под флюсом. Поверхность проволоки — светлая, без окалины, трещин и расслоений.
Опыт работы с широким перечнем марок сплавов
B 150 (C 62400) · ФСА-40 · C84800 · 4045 · AlSn40 · A-FeS · SB 166 (N 06690) · C85400 · 5283 · SB 409 (N 08800) · NiCr15Mo15Fe6W4 · A 790 (S33207) · Rodtemp 2.4975 · SF A5.22 (EC309LMo) · 35КХ15-ВИ · Z 25 CND 25-09 M · Sn96A