Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав 08Х25Н20С3Р1

Сплав 08Х25Н20С3Р1

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Заказать сплав 08Х25Н20С3Р1  вы можете, написав запрос.

stainless steel 316h wires 500x500 300x300 - Сплав 08Х25Н20С3Р1Сплав 08Х25Н20С3Р1 имеет аналоговое название ЭП-532 и относится к классу коррозийностойких, хромоникелевых борсодержащих сталей.  Сплав классифицируется как сталь для сварки и наплавки.

Химический состав

  • Fe, железо – основа;
  • Ni, никель – основа; 18,0 — 21,0%;
  • C, углерод ≤0,1%;
  • S , сера ≤0,02%;
  • P, фосфор ≤0,03%;
  • Mn, марганец ≤1,5%;
  • Cr, хром, 24,0 — 27,0%;
  • Si, кремний, 2,5 — 3,0%;
  • B, бор; 0,4 — 0,7%.

Применение

Проволока сварочная  08Х25Н20С3Р1 – это тянутое изделие круглого сечения, используемое для сварки. Сварочная проволока должна иметь тот же состав, что и свариваемые металлы. Проволока должна обеспечивать отличное качество и герметичность сварочного шва, устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки, высокий уровень механизации сварочных работ, а также хорошее повторное зажигание дуги. Также, проволока обеспечивает гораздо качественную сварку, чем при помощи обычного электрода. Так как универсального материала не существует, важно знать состав металла, с которым предстоит работать.

Технологические свойства выявляются при производстве изделий. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалин, ржавчины, масла и других загрязнений. Также, на поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки. Проволока поставляется в травленном и отбеленном состоянии. Сварочная проволока производится диаметром 1,2 — 6,0 мм и применяется при автоматизированной сварке.

Проволока проходит проверку на коррозионную стойкость через испытания, для которых подбирают сильно действующую среду, как, например, раствор серной или соляной кислоты. Образцы выдерживают в коррозионной среде определенное время, а затем подвергают механическим испытаниям, по результатам которых судят о стойкости сварных швов против коррозии.

Дополнительно