Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сталь 20Х25Н20С2

Сталь 20Х25Н20С2

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Поставляем сталь 20Х25Н20С2 в любых количествах!

heat resisting stainless steel pipe 300x199 - Сталь 20Х25Н20С2Сталь 20Х25Н20С2 – жаростойкий аустенитный сплав. Ранее использовавшееся обозначение – Х25Н20С2, ЭИ283. Сталь типа 20Х25Н20С2 в России выпускается по ГОСТ 5632-2014.   Документ регламентирует марки, химический состав и рекомендуемые области применения деформируемых сталей и сплавов на основе никеля и железоникеля, ориентированных для эксплуатации при высокой температуре и в коррозионно-активных средах.

       Аналоги (в том числе ближайшие):

  • США: S31400, 314, 310;
  • Германия: X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, CrNi25-20, 4841;
  • Япония: SUSY310, SUH310, SUS18;
  • Англия: 310S24, 314S25;
  • Франция: Z15CNS25-20, 20;
  • ЕС: X15CrNiSi25-20, 1.4841;
  • Италия: X25CN25-20X, 16CrNiSi25-20;
  • Испания: X15CrNiSi25-20, F.3310.

Химический состав

  • Железо – основа;
  • Углерод –  20%, не более;
  • Хром – 24-27%;
  • Никель – 18-21%;
  • Кремний – 2-3%, не более;
  • Марганец – 1.5%, не более;
  • Сера – 0.02%, не более;
  • Фосфор – 0.035%, не более.

Физико-химические свойства

  • Плотность стали при н.у. – 7720 кг/м3;
  • Температура плавления – 1380 °С;
  • Теплоемкость – 500 Дж/кг∙°С;
  • коррозионная стойкость – 0.132 мм/год при температуре 875 °С, 0.54 мм/год при температуре 1050 °С;
  • электрическое сопротивление – 0.900 мкОм∙м;
  • теплопроводность – 15.0 Вт/м∙°С при 100 °С;
  • теплоемкость – 500 Дж/кг∙°С;
  • температура применения, рекомендуемая – 1050 °С, не более.
  • температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе – 1100 °С.

В  диапазоне температур 600-800 °С сталь вследствие образования σ-фазы склонна к охрупчиванию.

Механические свойства:

Для прутков (термообработка – закалка при температуре от 1100°C до 1150°C, с последующим охлаждением на воздухе):

  • σв (временное сопротивление), – 590 МПа;
  • σт (предел текучести), –295 МПа;
  • δ5 (относительное удлинение после разрыва), – 35%;
  • ψ (относительное сужение после разрыва), – 50%.

Для тонколистового проката (термообработка – закалка при температуре от 1100°C до 1150°C, охлаждающая среда – вода):

  • σв – 490 МПа;
  • δ5 – 35%.

Сталь имеет хорошую свариваемость, сваривается любыми видами сварки, не требует специального сварочного оборудования. Дополнительная термообработка после сварки не требуется.

Получение

Выплавка стали в процессе производства осуществляется открытым способом, то есть не требует глубокого вакуумирования или применения инертной атмосферы. Возможна выплавка в индукционных печах и печах электрошлакового тигельного переплава.

Применение

  • детали промышленных печей и котлов (экраны, опоры, подвески и т.п.), работающие в воздушной и углеводородной среде при температуре до 1100 °С;
  • трубы установок электролиза, пиролиза;
  • высокотемпературное приборостроение.

Использование изделий из этой стали определяется ее высокой жаростойкостью и жаропрочностью при высокой технологичности применения (хорошая свариваемость, способность к обработке давлением и механической).

 Форма выпуска

  • Кованный и горячекатаный прокат: пруток, круг, квадрат, шестигранник, полосы;
  • Поковки.

 

Дополнительно