Сплав 06ХН28МТ

Сплав 06ХН28МТ (ЭИ628) — коррозионностойкий материал на железоникелевой основе, дополнительно легированный хромом, молибденом и титаном. Относится к аустенитному классу, классифицируется по ГОСТ 5632-2014 (ранее ГОСТ 5632-72) как сплав коррозионностойкий жаростойкий на железоникелевой основе.

Основная область применения — сварная химическая аппаратура и трубопроводы, работающие в сернокислых и кислых средах. Отечественный близкий по составу материал с расширенной кислотостойкостью — сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943), дополнительно легированный медью.

Альтернативные обозначения: транслит — 06HN28MT, EhI628; латиница — 06XH28MT, EI628. Импортных точных аналогов не существует.

Химический состав по ГОСТ 5632-2014

Основа — железо. Содержание основных и допустимых элементов:

Элемент	Содержание, %
Никель (Ni)	26–29
Хром (Cr)	22–25
Молибден (Mo)	1,8–2,5
Титан (Ti)	0,4–0,7
Углерод (C)	≤0,06
Марганец (Mn)	≤0,8
Кремний (Si)	≤0,8
Медь (Cu)	≤0,3
Сера (S)	≤0,02
Фосфор (P)	≤0,035
Вольфрам (W)	≤0,2
Ванадий (V)	≤0,2
Железо (Fe)	Основа

Никель формирует аустенитную структуру, обеспечивает высокую ударную вязкость и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Хром отвечает за образование защитной пассивной плёнки в окислительных средах. Молибден повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных и сернокислых средах. Титан, связывая углерод в карбиды TiC, предотвращает межкристаллитную коррозию в зонах термического влияния сварных соединений и измельчает зерно. Пониженное содержание углерода (≤0,06%) само по себе снижает риск сенсибилизации.

По сравнению с близким сплавом 06ХН28МДТ, в составе 06ХН28МТ отсутствует медь и снижено содержание молибдена (1,8–2,5% против 2,5–3%). Это определяет несколько меньшую стойкость в сильновосстановительных кислотных средах, но принципиально не меняет поведения в большинстве промышленных сред.

Механические свойства

Свойства нормируются в состоянии закалки (аустенизации) при температуре 1050–1080 °С с охлаждением в воду или на воздух. Для листового проката:

Показатель	Норма
Временное сопротивление разрыву σв	≥540 МПа
Относительное удлинение δ5	≥35%

Высокое относительное удлинение отражает хорошую пластичность аустенитной структуры. Сплав хорошо поддаётся холодной деформации — глубокой вытяжке, гибке, растяжению. Упрочнение при холодной обработке давлением значительно — при необходимости сохранить прочность исходного состояния детали следует подвергать окончательной закалке.

Коррозионная стойкость

Сплав 06ХН28МТ устойчив в сернокислых средах различных концентраций, в кислых и сернокислых растворах, характерных для химической переработки. Устойчивость к межкристаллитной коррозии (МКК) обеспечивается содержанием титана и ограничением углерода — сплав не склонен к МКК по методам В и ВУ по ГОСТ 6032 при условии корректного режима термообработки.

Применение не рекомендуется в следующих средах:

• 55-процентная уксусная кислота;
• фосфорная кислота высоких концентраций;
• прочие среды повышенной агрессивности, не предусмотренные паспортом оборудования.

Конкретные допустимые концентрации и температуры эксплуатации в каждой рабочей среде необходимо устанавливать по результатам коррозионных испытаний или технологических регламентов, так как стойкость существенно зависит от состава среды, её температуры и наличия примесей.

Технологические особенности

Горячую пластическую деформацию (ковку, прокатку, штамповку) проводят в температурном интервале 1170–900 °С. После горячей деформации рекомендуется аустенизирующая закалка для восстановления коррозионной стойкости.

Свариваемость хорошая, без ограничений по методу. Применяют ручную электродуговую и автоматическую аргонодуговую сварку. Предварительный и последующий подогрев не требуется. Для восстановления коррозионной стойкости сварных соединений при необходимости применяют закалку готового изделия.

Резание обрабатывается удовлетворительно. Высокое содержание никеля повышает склонность к наклёпу при механической обработке — рекомендуются инструменты из твёрдых сплавов, работа без остановок реза и с охлаждением.

Применение сплава 06ХН28МТ в промышленности

Основная сфера применения — химическое машиностроение, где требуется стойкость к кислотным и сернокислым средам:

• корпуса реакторов, теплообменников, абсорберов;
• трубопроводы и трубопроводная арматура для агрессивных сред;
• ёмкости для хранения и транспортировки кислотных продуктов;
• сварные узлы оборудования для производства минеральных удобрений;
• фильтрующие сетки из проволоки в агрессивных жидкостных средах;
• пружинные элементы, работающие в кислотных средах.

Формы поставки

Сплав 06ХН28МТ поставляется в следующих видах проката:

• прутки (круг горячекатаный и кованый) диаметром 5–100 мм — ГОСТ 5949-75;
• проволока диаметром 0,3–6,0 мм;
• листы горячекатаные тонколистовые толщиной 1,0–3,9 мм — ГОСТ 5582-75;
• листы холоднокатаные толщиной 0,7–3,9 мм — ГОСТ 5582-75.