Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав 0Х15Н65М16В

Сплав 0Х15Н65М16В

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Запрашивайте по e-mail!

   Сплав 0Х15Н65М16В имеет также обозначения: ХН65МВ и ЭП567. Сплав относится к классу нержавеющих 1 25 - Сплав 0Х15Н65М16Вкоррозийностойких сталей. Сплав имеет зарубежные аналоги, как точные, так и приближенные: США – 10276, Hastelloy, HastelloyC-276; Германия – DIN,WNr, 2.4819, NiMo16Cr15W, SNiMo16Cr15W.

   В состав сплава входят такие элементы, как: железо, углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Сплав входит в классификацию никельмолибденовых сталей. 

   Химический состав сплава, %:

  • Fe (Железо) ≤1,0
  • C (Углерод) ≤0,03
  • Si (Кремний) ≤0,15
  • Mn (Марганец) ≤1,0
  • Ni (Никель) 59,793 – 67,5
  • S (Сера) ≤0,012
  • P (Фосфор) ≤0,015
  • Cr (Хром) 14,5 – 16,5
  • Mo (Молибден) 15,0 – 17,0
  • W (Вольфрам) 3,0 – 4,5

   Сплав используется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в весьма агрессивных средах. Никельмолибденовый сплав находит широкое применение в химическом машиностроении. Из сплава изготавливаются необходимые аппараты, такие как ректификационная колонна, тарелки ректификационной колонны, пленочный испаритель, реактор. Однако трудности производства крупногабаритных листов, а также экономическая нецелесообразность применения листов толщиной более 5-6 мм сдерживают внедрение сплава в промышленность.

   Технологические свойства сплава проходят проверку при нагревании до 1050°С с выдержкой 60 минут и охлаждении на воздухе. 

   Сварка проводится в среде защитных газов. Кромки под сварку следует разделывать только механическим способом: фрезерованием, точением. Не допускается применение газовой и электродуговой резки. Металл сварного шва является высокочувствительным к воздействию воздушной атмосферы, оксидов, масел и прочих загрязнений, которые могут приводить к образованию пор, горячих трещин, снижению пластичности и коррозионной стойкости.

Дополнительно