Сплав 0Х15Н65М16В

Запрашивайте по e-mail!

Сплав ХН65МВ (другие обозначения: 0Х15Н65М16В, ЭП567) — коррозионностойкий жаропрочный сплав на никелевой основе, предназначенный для работы в особо агрессивных химических средах при повышенных температурах. Основа сплава — никель, легированный хромом, молибденом и вольфрамом. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-2014.

Сплав относится к системе Ni–Cr–Mo–W. Высокое содержание молибдена (15–17 %) обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, хром (14,5–16,5 %) формирует пассивную защитную плёнку, а вольфрам (3–4,5 %) дополнительно повышает устойчивость к локальной коррозии. Пониженное содержание углерода (≤0,03 %) снижает склонность к образованию карбидов по границам зёрен и, соответственно, к межкристаллитной коррозии.

Важно: согласно ГОСТ 5632, с 01.01.1991 сплав ХН65МВ не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике. Для новых конструкций рекомендован сплав ХН65МВУ (ЭП760), отличающийся пониженным содержанием железа (≤0,5 %) и кремния (≤0,1 %), что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость. Тем не менее сплав ХН65МВ остаётся востребованным для ремонта и поддержания действующего оборудования.

Химический состав сплава ХН65МВ (ЭП567)

Химический состав приведён по ГОСТ 5632-2014 и ТУ 14-1-3239-81. Никель составляет основу сплава (остальное).

Элемент	Обозначение	Содержание, %
Никель	Ni	Основа
Хром	Cr	14,5–16,5
Молибден	Mo	15,0–17,0
Вольфрам	W	3,0–4,5
Железо	Fe	≤1,0
Марганец	Mn	≤1,0
Кремний	Si	≤0,15
Углерод	C	≤0,03
Медь	Cu	≤0,3
Титан	Ti	≤0,2
Сера	S	≤0,012
Фосфор	P	≤0,015

Содержание серы и фосфора жёстко ограничено, поскольку эти примеси снижают пластичность, провоцируют горячие трещины при сварке и ухудшают коррозионную стойкость. Медь и титан также контролируются, хотя часть коммерческих источников ошибочно не указывает их в составе.

Зарубежные аналоги сплава ХН65МВ

Ближайшим зарубежным аналогом является сплав UNS N10276 (W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W). Следует учитывать, что аналогия приближённая: зарубежный сплав допускает содержание железа до 4–7 %, кобальта до 2,5 % и ванадия до 0,35 %, тогда как ХН65МВ ограничивает железо до 1 %, а кобальт и ванадий не нормирует. Более точным аналогом UNS N10276 со стороны отечественной марочной базы является сплав ХН65МВУ (ЭП760), в котором ужесточены ограничения по железу и кремнию.

Механические свойства сплава ХН65МВ

Механические свойства определяются после закалки в воду или под водяным душем с температуры 1050–1090 °C. Время выдержки составляет 3–5 мин на 1 мм толщины листа.

Прокат сортовой (закалка в воду с 1050–1090 °C)

Сечение, мм	σ0,2, МПа, не менее	σв, МПа, не менее	δ5, %, не менее	ψ, %, не менее
≤100	294	735	30	35
≤20	343	784	35	40

Листовой прокат (закалка в воду или под водяным душем с 1050–1090 °C)

Вид проката	Толщина, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	HB, не более
Горячекатаный (ТУ 14-1-2475-78)	4–10	≥412	≥853	≥40	220
Холоднокатаный (ГОСТ 24982-81)	≤3,9	≥390	≥830	≥40	—
Горячекатаный (ГОСТ 24982-81)	4–11	≥410	≥850	≥40	—

Для сплава характерна высокая склонность к наклёпу при холодной деформации, что требует своевременных промежуточных отжигов и применения пониженных скоростей резания при механической обработке.

Коррозионная стойкость

Сплав ХН65МВ проявляет высокую стойкость в ряде агрессивных сред: серная кислота различных концентраций (включая кипящий 30%-ный раствор — по этому режиму проводится испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии), соляная кислота, концентрированная уксусная кислота, среды с содержанием влажного хлора, хлоридов и смесей кислот окислительного характера.

Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии обеспечивается низким содержанием углерода (≤0,03 %), что минимизирует выделение карбидов хрома по границам зёрен при термическом воздействии, в том числе в зоне термического влияния сварных соединений.

Применение сплава ХН65МВ

Основные области применения сплава ХН65МВ:

• Сварные конструкции, работающие при повышенных температурах в сернокислых, солянокислых средах окислительного характера и в концентрированной уксусной кислоте.
• Детали и узлы химической аппаратуры: ректификационные колонны, тарелки колонн, плёночные испарители, реакторы.
• Сварные детали и узлы, работающие в радиоактивных средах, а также соединения деталей из сплава 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.
• Плакирующий слой при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов (ГОСТ 10885-85).
• Центробежнолитые трубы для змеевиков трубчатых печей в производстве аммиака, водорода, этилена и сероуглерода, работающие при температурах 760–1060 °C и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²).

Сварка сплава ХН65МВ

Основной способ сварки — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG/GTAW) с присадочной проволокой марки ХН65МВ или ХН65МВУ, либо без присадочного материала. Допускается комбинированная сварка.

Кромки под сварку разделываются исключительно механическим способом — фрезерованием или точением. Применение газовой и электродуговой резки не допускается. Перед сваркой кромки и прилегающие зоны должны быть тщательно очищены от оксидов, масел и прочих загрязнений: металл сварного шва высокочувствителен к воздействию атмосферного воздуха и загрязнений, которые провоцируют образование пор, горячих трещин и снижение пластичности и коррозионной стойкости.

Термическая обработка

Термическая обработка сплава ХН65МВ — закалка с температуры 1050–1090 °C (допуск ±20 °C) с последующим охлаждением в воде, под водяным душем или на воздухе. Продолжительность выдержки при температуре закалки — от 3 до 5 минут на 1 мм толщины сечения. Температурный интервал ковки — 1220–950 °C.

Формы поставки

Сплав ХН65МВ поставляется в виде листового проката (ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-2475-78), ленты (ТУ 14-1-1215-75), сортового проката — прутков и поковок (ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-3239-81), а также сварочной проволоки Св-ХН65МВ. Кроме того, сплав применяется в составе двухслойных листов (ГОСТ 10885-85) и центробежнолитых труб.

Сплав ХН65МВ и другие никелевые сплавы для работы в агрессивных средах — запрашивайте наличие и условия поставки по электронной почте.