Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Сплав / Сплав В92

Сплав В92

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Запрашивайте по e-mail.

   Сплав В92 относится к категории Al-Mg-Ве-Zn-Mn. Это деформируемый материал средней прочности на основе алюминия. Он является термически Splav V92 - Сплав В92упрочняемым. Сплав также известен под цифровым обозначением 1920. Обозначение материала согласно транслита V92.

   Состав сплава определяется ОСТ1-90014-90 и включает:

  • алюминий в качестве основы;
  • магний в количестве от 3,9 до 4,6%;
  • марганец от 0,6 до 1%;
  • цинк 2,9…3,6%;
  • бериллий 0,0001…0,005%.

   Среди допустимых примесей:

  • титан менее 0,2%;
  • кремний ниже 0,2%;
  • медь не более 0,05%;
  • железо до 0,3%.

   Свариваемость сплава на удовлетворительном уровне. Для надежности сварных швов применяется специальная сварочная проволока типа Св1557. Правку конструкций из сплава В92 следует проводить в течение 600 минут после сварки. Коррозионная стойкость достаточная. Но длительное нахождение сплава под солнечными лучами при значительном нагреве может привести к чрезмерному старению материала с возможностью коррозионного растрескивания. После сварки сплава рекомендуется естественное старение на срок более тридцати суток. При естественном старении на протяжении трех месяцев прочность сварного шва составляет порядка 0,8 от прочности самого материала.

   Это легкий, хорошо обрабатываемый, достаточно прочный и стойкий материал, который широко используется в авиастроении, машиностроении, производстве транспорта. Сплав выпускается в виде листов, плит, а также прутков, полос, лент, разнообразных прессованных профилей. Изготавливаются профили сечением не более 200 см2 и с диаметром окружности не выше 35 см.

   Наибольшая прочность материала достигается после закалки и последующего старения естественного либо искусственного.

   Основные механические характеристики профилей прессованных.

   После закалки с дальнейшим старением естественным в течение от 30 до 35 дней.

Для профилей сечением менее 120 мм:

  • текучесть предельная не ниже 275 МПа;
  • прочность кратковременная предельная не меньше 390 МПа;
  • удлинение относительное в результате разрыва 7%.

Для профилей сечением от 120 до 150 мм:

  • текучесть предельная не ниже 265 МПа;
  • прочность кратковременная предельная выше 375 МПа;
  • удлинение относительное в результате разрыва 7%.

   После закалки с дальнейшим старением естественным в течение 6…10 дней.

Для профилей сечением менее 120 мм:

  • текучесть предельная не ниже 255 МПа;
  • прочность кратковременная предельная выше 375 МПа;
  • удлинение относительное в результате разрыва 7%.

Для профилей сечением от 120 до 150 мм:

  • текучесть предельная не ниже 245 МПа;
  • прочность кратковременная предельная выше 355 МПа;
  • удлинение относительное в результате разрыва 7%.

Дополнительно