Заказывайте сплав АК7Ц9 заявкой.

   Сплав АК7Ц9 относится к силуминам. Это литейный алюминиевый сплав группы Al-Zn-Si. Устаревшее его название АЛ11. Допустимые обозначения транслитом и латиницей – AK7Ts9 или Al11. Иностранные аналоги материала: Китай – ZAlZn11Si7; Англия – ZL401.

   Основу сплава составляет алюминий. В состав также входят:

• кремний от 6 до 8% — повышает текучесть в жидком состоянии – улучшает стойкость к износу, уменьшает термическую усадку, устраняет горячие трещины;
• цинк 7…12% — позволяет увеличить прочность, добиться высокой чистоты поверхности отливки;
• магний 0,1…0,3% — образует упрочняющее сплав соединение Mg2Si.

   Согласно ГОСТ1583-93 допускаются следующие примеси:

• марганец менее 0,5%;
• железо до 0,7%;
• медь не более 0,6%.

   Плотность материала составляет 2,94 г/см³.

   Сплав используется для фасонного сложного литья следующими способами:

• в формы песчаные;
• под давлением;
• в кокиль;
• по моделям выплавляемым.

   В зависимости от вида литья количество допустимых примесей составляет:

• при литье в формы песчаные до 1,7%;
• для литья под давлением не более 2,5%;
• в кокиль до 1,9%;
• по выплавляемым моделям до 1,7%.

   Содержание железа в сплаве для литья в кокиль не должно превышать 1,2%, а под давлением – 1,5%. Для литья под давлением ОСТ4.021.009-92 допускает отсутствие в составе сплава магния.

   Сплав поставляется в виде чушек весом не более 20 кг. Маркировка на торце чушек наносится белой, белой и зеленой краской в виде треугольников, полос вертикальных, крестов. На поверхности отливки выбивают товарный знак изготовителя, марку сплава, а также номер плавки.

   Режимы термообработки силумина АК7Ц9:

Т2 – отжиг в интервале температур от 290 до 310°С с выдержкой от 2 до 4 часов.

   Особенности сплава АЛ11:

• высокая твердость и прочность при длительном нагреве до 300…500°С;
• способность противостоять знакопеременным нагрузкам;
• отличные технологические свойства;
• небольшая стойкость к коррозии.

   Основные характеристики литейного алюминия АК7Ц9.

• Твердость 60…80 HB.
• Предел прочности кратковременной:

для отливок без термообработки более 176 МПа;

после термообработки в режиме T2 – выше 216 Мпа.

Удлинение относительное в случае разрыва более 1…2%.