Сплав ЮНД4
- от объёма, заполните заявку
Закажите сплав ЮНД4(АНЗ), указав форму, марку и количество.
ЮНД4 — магнитотвердый литейный сплав системы Fe–Al–Ni–Cu, предназначенный для изготовления постоянных магнитов. В нормативной и конструкторской документации также используется обозначение АНЗ. Материал относится к прецизионным магнитным сплавам с равноосной кристаллической структурой и применяется в изделиях, где требуется стабильность магнитных характеристик без использования кобальта.
Назначение и особенности магнитотвердого сплава ЮНД4
Сплав ЮНД4 разработан для получения литых постоянных магнитов с умеренной коэрцитивной силой и стабильной остаточной индукцией. В отличие от более энергоёмких кобальтсодержащих сплавов, ЮНД4 не содержит дефицитных элементов и подходит для серийного производства магнитных систем контрольно-измерительных и электротехнических приборов.
По функциональному назначению ЮНД4 близок к сплаву ЮНД8, однако отличается иным соотношением магнитных параметров, что учитывается при проектировании магнитных цепей.
Химический состав сплава ЮНД4 по ГОСТ 17809-72
Химический состав строго регламентирован ГОСТ 17809-72. Основой служит высокочистое железо с минимальным содержанием углерода, поскольку даже малые примеси углерода ухудшают магнитные свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 22,0 – 24,0 |
| Алюминий (Al) | 13,0 – 15,0 |
| Медь (Cu) | 3,0 – 4,5 |
| Титан (Ti) | 0,1 – 0,3 |
| Железо (Fe) | Остальное |
Магнитные и физические характеристики ЮНД4
Магнитные свойства формируются в результате дисперсионного твердения и последующей термомагнитной обработки. Медь повышает стабильность параметров во времени и при нагреве, а титан способствует измельчению зерна и повышению прочности отливок.
- Остаточная магнитная индукция (Br): не менее 0,5 Тл
- Коэрцитивная сила по индукции (HcB): не менее 40 кА/м
- Максимальная магнитная энергия ((BH)max): не менее 7,2 кДж/м³
- Плотность: около 7,4–7,5 г/см³
Структура и ограничения механической обработки
Сплав ЮНД4 отличается высокой твердостью и выраженной хрупкостью. Пластическая деформация (ковка, прокат, штамповка) невозможна. Механическая обработка резанием не применяется.
Допустимым методом доводки геометрии является абразивное шлифование, что необходимо учитывать при проектировании деталей и выборе допусков.
Технология производства и термомагнитная обработка
Заготовки из ЮНД4 получают методом фасонного литья. Плавка ведётся в индукционных печах с контролем чистоты шихты и последовательности ввода легирующих элементов.
- литьё в песчано-глинистые формы;
- точное литьё по выплавляемым моделям;
- литьё в металлические формы (кокиль).
Термомагнитная обработка проводится при нагреве до 1250–1300 °C с последующим контролируемым охлаждением в магнитном поле напряжённостью свыше 1200–1500 Э, что обеспечивает формирование требуемых магнитных характеристик.
Области применения постоянных магнитов ЮНД4
- контрольно-измерительные приборы (гальванометры, логометры);
- элементы промышленной автоматики;
- магнитные сепараторы и очистные устройства;
- датчики положения и магнитные системы спецтехники.
Формы поставки и изготовление изделий
Мы поставляем сплав ЮНД4 в виде:
- литых заготовок;
- постоянных магнитов стандартных форм (призмы, цилиндры, кольца);
- изделий по чертежам заказчика.
Поставки осуществляются в рамках требований ГОСТ и конструкторской документации.
Поставки по стандартам ASTM, DIN, ISO
Vermiloy B · Del-Braze 4783 · CuSn10Pb5 · NCF750 · A6060BES · 25Х15КЮБФ · CuNi7Zn39Mn5Pb3 · B 234 (1060) · S-Cd95Ag5 · K23A · ERNiCrMo-4 · SB 861 Grade 9 · P0406A · ЭП612 · B 675 (N 08367) · 53000 · STi 0100J
