Сплав 35С

Сталь 35 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050-2013. Цифра в марке обозначает среднее содержание углерода: 0,35% по массе. Это среднеуглеродистая нелегированная сталь — промежуточный вариант между пластичными малоуглеродистыми марками (20, 25) и более прочными, но сложнее сваривающимися (40, 45). Сочетание умеренной прочности, удовлетворительной обрабатываемости и доступной цены определяет широкое применение в общем и транспортном машиностроении. Полный сортамент конструкционных сталей — на странице конструкционная сталь.

Аналоги и заменители стали 35

Отечественные заменители с близкими характеристиками — марки 30 и 40 (меньшее или большее содержание углерода соответственно), а также 35Г (повышенное содержание марганца 0,70–1,00%, улучшенная прокаливаемость). При выборе замены необходимо сопоставлять механические свойства в конкретном состоянии поставки, а не только химический состав.

Зарубежные частичные аналоги: AISI/SAE 1035 (США), C35 / 1.0501 (EN/DIN, Германия), 080M36 (BS, Великобритания), XC38 (NF, Франция), S35C (JIS, Япония). Соответствие неполное — нормы по примесям и механические свойства в каждом стандарте отличаются; при поставке под иностранный стандарт требуется сверка конкретных НД.

Химический состав стали 35

Химический состав нормируется ГОСТ 1050-2013 (предыдущая редакция — ГОСТ 1050-88; нормы состава для данной марки практически не изменились). Все значения — массовая доля, %.

C	Si	Mn	Cr, не более	Ni, не более	Cu, не более	S, не более	P, не более	As, не более
0,32–0,40	0,17–0,37	0,50–0,80	0,25	0,30	0,30	0,040	0,035	0,08

Хром, никель и медь — остаточные элементы, специально не вводятся. При заказе патентированной проволоки из стали 35 массовая доля марганца нормируется в диапазоне 0,30–0,60%, а никель и хром ограничиваются до 0,15% каждый — это должно быть оговорено в заказе.

Механические свойства стали 35

Свойства существенно зависят от состояния поставки. Ниже приведены нормативные значения по ГОСТ 1050 для различных видов металлопродукции при температуре +20°C.

Состояние / вид металлопродукции	σв, МПа	σт (σ₀,₂), МПа	δ₅, %	ψ, %	HB, не более
Прокат нормализованный, сечение до 80 мм (ГОСТ 1050)	530	315	20	45	207
Прокат калиброванный нагартованный (ГОСТ 1050)	590	—	6	35	229
Прокат калиброванный отожжённый (ГОСТ 1050)	470	—	15	45	187
Трубы бесшовные горячедеформированные (ГОСТ 8731)	510	294	17	—	187
Лист термообработанный толщиной 4–14 мм (ГОСТ 4041)	480–640	—	22	—	163

Нормализованное состояние — основной расчётный вариант для большинства деталей. Нагартованный прокат имеет повышенную прочность при резко сниженной пластичности (δ₅ = 6%): его применяют там, где высокое удлинение не требуется. При поверхностной закалке ТВЧ с последующим низким отпуском на поверхности детали достигается твёрдость 35–45 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

Физические свойства стали 35

Свойство	Значение при +20°C
Плотность	7 826 кг/м³ (7,83 г/см³)
Модуль упругости (E)	2,11 × 10⁵ МПа (211 ГПа)
Теплопроводность при 100°C	~48 Вт/(м·К)
Коэффициент линейного расширения (20–200°C)	11,9 × 10⁻⁶ К⁻¹
Температура критических точек Ac1 / Ac3	730°C / 810°C

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 35 относится к категории ограниченно свариваемых. Повышенное содержание углерода увеличивает углеродный эквивалент CE до значений, при которых в зоне термического влияния возможно образование холодных трещин без предварительного подогрева. Практические требования:

• при толщине свариваемых элементов до 10 мм и температуре окружающей среды выше +5°C подогрев допускается не проводить;
• при толщине от 10 мм — предварительный подогрев до 150–250°C;
• после сварки — высокий отпуск (550–650°C) для снятия остаточных напряжений и повышения вязкости шва;
• присадочные материалы — типа Э46А или Э50А по ГОСТ 9467.

Сталь не склонна к флокенообразованию и к отпускной хрупкости при соблюдении режимов термообработки.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном состоянии сталь 35 удовлетворительно обрабатывается резанием. Твёрдость HB ≤207 позволяет работать стандартным инструментом без специальных режимов. Для улучшения чистоты поверхности и точности перед финишной механической обработкой рекомендуется нормализация или отжиг.

Термообработка стали 35

Основные режимы — нормализация и улучшение (закалка + высокий отпуск). Промежуточная операция — отжиг — применяется для снятия напряжений в поковках и снижения твёрдости перед механической обработкой.

Операция	Температура	Охлаждающая среда	Результат
Нормализация	860–880°C	Воздух	σв ≥530 МПа, HB ≤207
Отжиг	830–850°C	Медленно с печью	σв ~470 МПа, HB ≤187, повышенная пластичность
Закалка	840–860°C	Вода или масло	Подготовка под отпуск
Высокий отпуск (улучшение)	550–650°C	Воздух или вода	Повышенная вязкость сердцевины
Поверхностная закалка ТВЧ + низкий отпуск	850–870°C (нагрев) / 160–200°C (отпуск)	Вода (закалка)	Поверхность 35–45 HRC, сердцевина вязкая

Прокаливаемость стали 35 ограничена из-за отсутствия легирующих элементов. Критический диаметр при закалке в воде — до ~25–35 мм, в масле — до ~15–20 мм. Для крупногабаритных деталей (свыше 80 мм в сечении) сквозная прокалка не обеспечивается, механические свойства по сечению будут неравномерными. В этих случаях следует рассмотреть легированные марки.

Применение стали 35

Сталь 35 применяется для деталей, работающих при умеренных статических нагрузках без значительных ударных воздействий. Типичные изделия: оси, валы, шпиндели, шатуны, коленчатые валы, тяги, траверсы, цилиндры, ободы, бандажи, диски, звёздочки.

Ограничения по применению: не рекомендуется для деталей, работающих при температурах ниже −40°C из-за снижения ударной вязкости; не подходит для конструкций с высокими требованиями к сварным швам без последующей термообработки; не применяется для крупных нагруженных поковок, требующих сквозной прокалки. Для деталей с более высокими требованиями по прочности и прокаливаемости в той же ценовой категории рассматривают сталь 45.

Сортамент и стандарты поставки стали 35

Металлопродукция из стали 35 поставляется по следующим нормативным документам:

Вид металлопродукции	ГОСТ
Прокат горячекатаный, кованый, калиброванный — общие ТУ	ГОСТ 1050-2013
Круг горячекатаный	ГОСТ 2590-2006
Квадрат горячекатаный	ГОСТ 2591-2006
Пруток калиброванный	ГОСТ 7417-75
Пруток шлифованный (серебрянка)	ГОСТ 14955-77
Лист горячекатаный	ГОСТ 19903-2015
Лист холоднокатаный	ГОСТ 16523-97
Полоса	ГОСТ 103-2006
Труба бесшовная горячедеформированная	ГОСТ 8732-78 (ТУ — ГОСТ 8731-87)
Труба бесшовная холоднодеформированная	ГОСТ 8734-75
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 8479-70
Проволока	ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79

Заказ и поставка

Принимаем заявки на прокат из стали 35 в широком сортаменте: прутки, листы, трубы, полосы, поковки. Поставки по России. Для уточнения наличия, размеров и условий — свяжитесь с нашими менеджерами.