Сталь 20Х25Н20С2

Поставляем сталь 20Х25Н20С2 в любых количествах!

Сталь 20Х25Н20С2 – жаростойкий аустенитный сплав. Ранее использовавшееся обозначение – Х25Н20С2, ЭИ283. Сталь типа 20Х25Н20С2 в России выпускается по ГОСТ 5632-2014.   Документ регламентирует марки, химический состав и рекомендуемые области применения деформируемых сталей и сплавов на основе никеля и железоникеля, ориентированных для эксплуатации при высокой температуре и в коррозионно-активных средах.

       Аналоги (в том числе ближайшие):

• США: S31400, 314, 310;
• Германия: X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, CrNi25-20, 4841;
• Япония: SUSY310, SUH310, SUS18;
• Англия: 310S24, 314S25;
• Франция: Z15CNS25-20, 20;
• ЕС: X15CrNiSi25-20, 1.4841;
• Италия: X25CN25-20X, 16CrNiSi25-20;
• Испания: X15CrNiSi25-20, F.3310.

Химический состав

• Железо – основа;
• Углерод –  20%, не более;
• Хром — 24-27%;
• Никель – 18-21%;
• Кремний – 2-3%, не более;
• Марганец – 1.5%, не более;
• Сера – 0.02%, не более;
• Фосфор – 0.035%, не более.

Физико-химические свойства

• Плотность стали при н.у. – 7720 кг/м3;
• Температура плавления – 1380 °С;
• Теплоемкость – 500 Дж/кг∙°С;
• коррозионная стойкость – 0.132 мм/год при температуре 875 °С, 0.54 мм/год при температуре 1050 °С;
• электрическое сопротивление – 0.900 мкОм∙м;
• теплопроводность – 15.0 Вт/м∙°С при 100 °С;
• теплоемкость – 500 Дж/кг∙°С;

• температура применения, рекомендуемая – 1050 °С, не более.
• температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе — 1100 °С.

В  диапазоне температур 600-800 °С сталь вследствие образования σ-фазы склонна к охрупчиванию.

Механические свойства:

Для прутков (термообработка — закалка при температуре от 1100°C до 1150°C, с последующим охлаждением на воздухе):

• σ_в (временное сопротивление), – 590 МПа;
• σ_т (предел текучести), –295 МПа;
• δ₅ (относительное удлинение после разрыва), – 35%;
• ψ (относительное сужение после разрыва), – 50%.

Для тонколистового проката (термообработка — закалка при температуре от 1100°C до 1150°C, охлаждающая среда — вода):

• σ_в – 490 МПа;
• δ5 – 35%.

Сталь имеет хорошую свариваемость, сваривается любыми видами сварки, не требует специального сварочного оборудования. Дополнительная термообработка после сварки не требуется.

Получение

Выплавка стали в процессе производства осуществляется открытым способом, то есть не требует глубокого вакуумирования или применения инертной атмосферы. Возможна выплавка в индукционных печах и печах электрошлакового тигельного переплава.

Применение

• детали промышленных печей и котлов (экраны, опоры, подвески и т.п.), работающие в воздушной и углеводородной среде при температуре до 1100 °С;
• трубы установок электролиза, пиролиза;
• высокотемпературное приборостроение.

Использование изделий из этой стали определяется ее высокой жаростойкостью и жаропрочностью при высокой технологичности применения (хорошая свариваемость, способность к обработке давлением и механической).

 Форма выпуска

• Кованный и горячекатаный прокат: пруток, круг, квадрат, шестигранник, полосы;
• Поковки.