Сплав АЛ11
- от объёма, заполните заявку
Сплав АЛ11 — устаревшее обозначение литейного алюминиевого сплава, актуальное наименование которого по ГОСТ 1583-93 — АК7Ц9. Оба обозначения равнозначны в технической документации и широко используются на производстве. Это фасонный литейный сплав системы Al-Si-Zn-Mg («цинковый силумин»), предназначенный исключительно для изготовления отливок. В деформируемом прокате сплав не выпускается.
Расшифровка обозначений АЛ11 и АК7Ц9
Обозначение АЛ11 происходит из ОСТ 48-178: «А» — алюминиевый, «Л» — литейный, «11» — порядковый номер без связи с составом. Обозначение АК7Ц9 по ГОСТ 1583-93 расшифровывается по элементному принципу: «А» — алюминий (основа), «К7» — кремний (~7%), «Ц9» — цинк (~9%). Буква «Д» в конце (АЛ11Д, АК7Ц9Д) означает назначение для литья под давлением; буква «З» — для литья в песчаные формы; «К» — кокиль; «В» — литьё по выплавляемым моделям.
Цветовая маркировка чушек по ГОСТ 1583-93: две белые полосы + зелёная.
Химический состав сплава АЛ11 (АК7Ц9) по ГОСТ 1583-93
Сплав относится к группе V (сложнолегированные) по классификации ГОСТ 1583-93. Система легирования: Al-Si-Zn-Mg.
| Элемент | Чушка, % масс. | Отливка, % масс. |
|---|---|---|
| Al | основа (~77,2–86,5) | основа |
| Si (кремний) | 6,0–8,0 | 6,0–8,0 |
| Zn (цинк) | 7,0–12,0 | 7,0–12,0 |
| Mg (магний) | 0,15–0,35 | 0,10–0,30 |
| Mn (марганец), не более | 0,5 | 0,5 |
| Cu (медь), не более | 0,6 | 0,6 |
| Fe (железо), не более — литьё З, В | 0,7 | 0,7 |
| Fe (железо), не более — литьё К | 0,7 | 1,2 |
| Fe (железо), не более — литьё Д | 0,7 | 1,5 |
Примечание. Содержание Fe в чушках (металлошихта) указано единым значением для всех способов литья. Допуск по Fe в отливках дифференцирован по способу литья. При применении для литья под давлением магний допускается не нормировать (допускается его отсутствие). Прочие неучтённые примеси — не более 0,02% каждый, в сумме — до 1,7% (З, В, К) или до 2,5% (Д).
Роль легирующих элементов и механизм упрочнения
Цинк — ключевой легирующий элемент сплава АЛ11. Цинк хорошо растворяется в твёрдом алюминии и создаёт эффект растворного упрочнения, не требующий специальной закалки. Именно это позволяет применять сплав непосредственно в литом состоянии: отливка после извлечения из формы и естественного старения (не менее 24 часов) уже достигает нормируемых механических характеристик.
Кремний обеспечивает хорошие литейные свойства: повышает жидкотекучесть, снижает склонность к горячим трещинам, улучшает заполняемость формы. Содержание Si в диапазоне 6–8% соответствует доэвтектическому силумину.
Магний в количестве 0,1–0,35% совместно с кремнием способствует упрочнению через образование фазы Mg₂Si. При литье под давлением его введение не обязательно.
Важная особенность: сплав АЛ11 (АК7Ц9) сохраняет прочность, твёрдость и сопротивление знакопеременным нагрузкам после кратковременных и длительных нагревов до 300–500 °С — свойство, ценное для деталей, работающих при повышенных температурах.
Механические свойства сплава АЛ11 по ГОСТ 1583-93
Механические свойства определяют не ранее чем через 24 часа после отливки (естественное старение). Свойства существенно зависят от способа литья.
| Вид термообработки | Способ литья | σв, МПа | δ, % | HB |
|---|---|---|---|---|
| Без термообработки | З, В (песок, выплавл. модели) | 196 | 2,0 | 80 |
| Без термообработки | К (кокиль) | 206 | 1,0 | 80 |
| Без термообработки | Д (литьё под давлением) | 176 | 1,0 | 60 |
| Т2 (отжиг) | З, В, К | 216 | 2,0 | 80 |
Условные обозначения: З — литьё в песчаные формы; В — литьё по выплавляемым моделям; К — литьё в кокиль; Д — литьё под давлением. Данные по способу В распространяются также на литьё в оболочковые формы.
Из таблицы видно, что литьё в кокиль даёт несколько более высокий предел прочности по сравнению с литьём в песчаные формы при одинаковой твёрдости — вследствие более быстрого охлаждения и мелкозернистой структуры. Отжиг (Т2) повышает σв на ~10 МПа и пластичность, но основное назначение этой операции — снятие литейных напряжений и стабилизация размеров.
Литейные свойства и технологические особенности
Сплав АЛ11 (АК7Ц9) применяется для изготовления фасонных отливок всеми основными способами:
- литьё в песчано-глинистые формы (З);
- литьё по выплавляемым моделям (В);
- литьё в кокиль (К);
- литьё под давлением (Д).
Кремний обеспечивает сплаву хорошую жидкотекучесть — деталь хорошо заполняет тонкостенные полости формы. Линейная усадка умеренная, что снижает риск образования трещин и усадочных раковин. Сплав поддаётся механической обработке резанием.
При литье под давлением ГОСТ 1583-93 допускает отсутствие магния в составе — это упрощает управление плавкой и снижает риск окисления расплава при работе с высокоскоростной заливкой.
Термическая обработка
Для сплава АЛ11 (АК7Ц9) предусмотрен только один вид термической обработки — Т2 (отжиг). Стандартные операции закалки и искусственного старения (Т6) для этого сплава не применяются: цинк уже создаёт достаточное упрочнение в литом состоянии. Отжиг Т2 назначают для деталей, требующих стабильных размеров или пониженных остаточных напряжений. Конкретный температурный режим Т2 устанавливается конструкторской документацией в соответствии с требованиями ГОСТ 1583-93.
Применение сплава АЛ11 (АК7Ц9)

Основная область применения — моторостроение: корпусные и фасонные отливки для двигателей и механизмов, работающих при повышенных температурах. Сплав востребован там, где сочетание умеренной прочности, хорошей литейной технологичности и стабильности свойств при нагреве до 300–500 °С важнее, чем максимальная прочность или пластичность. Применяется также в других отраслях машиностроения для производства фасонных отливок различными способами литья.
Сплав не предназначен для изготовления деформируемого проката: листов, прутков, труб, профилей, проволоки. Поставляется исключительно в виде чушек (металлошихта) и в виде готовых отливок.
Если для конкретного применения требуется алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Cu с повышенной прочностью после термообработки, смотрите страницу сплав АК12М2.
Нормативная документация
Основной действующий стандарт — ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия» (введён в действие в РФ с 01.01.1997). Стандарт распространяется на сплав как в чушках (металлошихта), так и в отливках.
Дополнительно: ГОСТ Р 55375-2012 «Алюминий первичный и сплавы на его основе. Марки» — содержит актуальные обозначения, в том числе АК7Ц9 и АЛ11 как параллельные.
Обозначение АЛ11 по ГОСТ 2685-75 сохраняется в документации как допустимое. Стандарты на деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-97, ГОСТ 21488-97) к сплаву АЛ11 не применимы.
Поставка: чушки АЛ11 (АК7Ц9)
Компания поставляет сплав АЛ11 (АК7Ц9) в чушках по ГОСТ 1583-93 для нужд литейного производства. Отгрузка по России. Условия и объёмы поставки — по запросу. Для уточнения наличия и оформления заявки обратитесь к менеджеру.
Также в ассортименте — алюминиевый прокат из деформируемых сплавов различных марок.
Сплавы различного применения
H2202 · PA21 · BNi6205 · 4338-10 · Sn60Pb40Sb · Pb50Sn50P · 2.0780 · SA 731 (S 44626) · A-16 · A 324 Grade B · 2.1640 · Cu Sn5 Zn5 Pb5 · NiCr25Fe10AlY · B 548 (5154) · L50740 · Pyromet Alloy 751