Сплав 1985ч

Сплав 1985ч — термически упрочняемый алюминиевый деформируемый сплав системы Al–Mg–Zn. Химический состав регламентирован ОСТ 5.9466-88. Суффикс «ч» означает пониженное содержание примесей (Fe, Si, Cu, Ti) по сравнению с базовым составом: это улучшает пластичность, вязкость разрушения и коррозионную стойкость полуфабрикатов.

Обозначение: на кириллице — 1985ч; в латинской транслитерации — 1985ch.

Химический состав сплава 1985ч

Основа — алюминий. Состав по ОСТ 5.9466-88:

Элемент	Содержание, %
Алюминий (Al)	89,67–92,22 (основа)
Магний (Mg)	5,0–5,9
Цинк (Zn)	2,2–2,8
Марганец (Mn)	0,25–0,5
Хром (Cr)	0,10–0,20
Цирконий (Zr)	0,08–0,20
Бериллий (Be)	0,0002–0,005
Железо (Fe)	≤ 0,30
Кремний (Si)	≤ 0,20
Медь (Cu)	≤ 0,10
Титан (Ti)	≤ 0,07
Прочие примеси	каждая ≤ 0,05; сумма ≤ 0,10

Роль легирующих элементов

Магний и цинк — основные упрочняющие компоненты. В отличие от сплавов типа АМг5/АМг6, где цинк отсутствует, в системе Al–Mg–Zn возможно термическое упрочнение: при закалке образуется пересыщенный твёрдый раствор, а при последующем старении из него выделяются дисперсные фазы на основе Mg и Zn, обеспечивающие значимый прирост предела текучести.

Марганец и хром формируют дисперсоиды, которые тормозят рекристаллизацию при горячем прессовании и повышают стойкость к коррозии под напряжением. Цирконий работает в том же направлении: ингибирует рост зерна и сохраняет нерекристаллизованную структуру в прессованных полуфабрикатах.

Бериллий в микродозах (0,0002–0,005%) подавляет окисление магния при плавке и литье — без этой добавки поверхность расплава с высоким содержанием Mg быстро покрывается рыхлой оксидной плёнкой, склонной к попаданию в слиток.

Жёсткий лимит по меди (≤ 0,10%) — принципиальная особенность сплавов с суффиксом «ч»: Cu даже в малых концентрациях существенно снижает коррозионную стойкость Al–Mg сплавов в морской воде.

Плотность сплава 1985ч

Плотность при 20 °С — 2700 кг/м³.

Механические свойства сплава 1985ч

Нормативные значения при испытании на растяжение в продольном направлении. Состояние поставки для всех полуфабрикатов — закалка с последующим естественным старением (1–8 суток):

Характеристика	Лист	Панели с продольным оребрением (ОСТ 1 92041-90)	Прессованные профили (ОСТ 1 92059-90)
Предел текучести σ₀,₂, МПа	≥ 200	≥ 225	≥ 235
Предел прочности σB, МПа	≥ 340	≥ 345	≥ 345
Относительное удлинение δ₅, %	≥ 16	≥ 13	≥ 14

Прессованные профили показывают более высокий предел текучести по сравнению с листом — следствие деформационной текстуры и нерекристаллизованной структуры, формирующейся при прессовании.

Термическая обработка

Стандартный режим для полуфабрикатов из 1985ч — закалка (нагрев до температуры однофазного твёрдого раствора, затем быстрое охлаждение) с последующим естественным старением при комнатной температуре в течение 1–8 суток. За этот период механические свойства стабилизируются и достигают нормативных значений.

Механические свойства в первые 1–2 суток после закалки ещё нарастают, к 4–8 суткам выходят на нормативный уровень. По этой причине ОСТ 1 92059-90 устанавливает приёмочные испытания через 1–8 суток после закалки. Прерывать или сокращать период естественного старения до проведения контроля не допускается.

Стандарты на изделия из сплава 1985ч

Вид продукции	Стандарт
Фасонный и сортовой прокат (сортамент профилей)	ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50077-92
Прессованные профили (технические условия)	ОСТ 1 92059-90, ОСТ 5.9442-84
Панели с продольным оребрением	ОСТ 1 92041-90
Трубы прессованные	ОСТ 1 92048-90
Полоса, лист	ОСТ 1 92063-78, ОСТ 1 92073-82

Применение сплава 1985ч: профили, трубы, панели

Основные области применения — судостроение и авиастроение, где критична малая масса в сочетании с прочностью и коррозионной стойкостью в морской среде.

Судостроение

Из сплава 1985ч прессуют профили сложного сечения (тавровые, двутавровые, угловые, швеллерные, зетовые) для набора корпуса и надстроек судов. Высокое содержание Mg при жёстко ограниченном Cu обеспечивает стойкость к морской воде. Добавки Mn, Cr и Zr снижают склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в солевых средах. Для судостроения также поставляются листы и полосы по ОСТ 1 92063-78 и ОСТ 1 92073-82. Трубные изделия по ОСТ 1 92048-90 применяются в трубопроводных системах и несущих конструкциях.

Авиастроение

В авиастроении из сплава изготавливают прессованные профили набора конструкции (стрингеры, шпангоуты) по ОСТ 1 92059-90, а также крупногабаритные панели с продольным оребрением по ОСТ 1 92041-90. Панели с интегральными рёбрами жёсткости применяются в силовых элементах обшивки и фрагментах планера, где необходимо совместить несущую способность с минимальным числом соединений.

Отдельная технологическая схема — изготовление рёберных панелей переменной ширины из прессованных труб с продольными рёбрами жёсткости: трубу разрезают вдоль и разворачивают в плоскость, получая панели различной ширины из одной прессованной заготовки без смены инструмента.

Специальные отрасли машиностроения

Нестандартные прессованные профили по ОСТ 1 92059-90 и трубы по ОСТ 1 92048-90 применяются в ответственных конструкциях, где требуется сочетание лёгкости, прочности и стойкости к коррозии в условиях повышенной влажности или контакта с агрессивными средами.

Смежные материалы: трубы алюминиевые АМг из близких по системе легирования сплавов; типовые сечения прессованных полуфабрикатов представлены в разделе алюминиевые профили.