Сплав 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ)

Сплав 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ) — назначение и расшифровка марки

03Х20Н45Г6М6Б — высоколегированный коррозионностойкий сплав на никелевой основе. Заводское обозначение — ЭП953. Суффикс «ВИ» указывает на выплавку в вакуумно-индукционной печи, что обеспечивает высокую чистоту металла по вредным примесям и газам.

Расшифровка марки: 03 — содержание углерода не более 0,03 %; Х20 — хром около 20 %; Н45 — никель около 45 %; Г6 — марганец около 6 %; М6 — молибден около 6 %; Б — ниобий. Основа сплава — никель, железо составляет остаток.

Сплав разработан как сварочный материал (марка проволоки Св-03Х20Н45Г6М6Б) и выпускается по ТУ 14-1-4973-91. Основная форма поставки — сварочная проволока диаметром от 1,0 до 5,0 мм. По отдельному заказу возможно изготовление проката иных форм.

Химический состав сплава 03Х20Н45Г6М6Б

Химический состав регламентирован ТУ 14-1-4973-91. Сплав относится к системе Ni–Cr–Mn–Mo–Nb–Fe с аустенитной структурой.

Элемент	Содержание, % масс.
Углерод (C)	≤ 0,03
Кремний (Si)	≤ 0,30
Марганец (Mn)	6,00–7,50
Хром (Cr)	19,00–22,00
Никель (Ni)	44,00–48,00
Молибден (Mo)	5,50–7,00
Ниобий (Nb)	1,50–1,80
Сера (S)	≤ 0,015
Фосфор (P)	≤ 0,015
Железо (Fe)	остальное

Роль легирующих элементов

Никель (44–48 %) формирует аустенитную матрицу, обеспечивает коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) в зоне сварного соединения. Хром (19–22 %) отвечает за стойкость к окислению и общей коррозии при повышенных температурах.

Марганец (6–7,5 %) — аустенитообразующий элемент. Повышенное содержание марганца улучшает растворимость азота в металле шва, увеличивает прочность и снижает склонность к горячим трещинам при сварке. Молибден (5,5–7 %) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах и усиливает жаропрочность за счёт твердорастворного упрочнения.

Ниобий (1,5–1,8 %) связывает углерод в стабильные карбиды NbC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен. Это главный механизм защиты от межкристаллитной коррозии. Сверхнизкое содержание углерода (≤ 0,03 %) дополнительно минимизирует риск сенсибилизации. Жёсткие ограничения по сере и фосфору (каждый ≤ 0,015 %) необходимы для предотвращения горячих трещин в сварных швах ответственных конструкций.

Область применения сплава ЭП953-ВИ

Основное назначение сплава 03Х20Н45Г6М6Б — сварка и наплавка в ответственных отраслях промышленности:

Сварка разнородных соединений. Проволока Св-03Х20Н45Г6М6Б предназначена для выполнения сварных соединений деталей из аустенитных коррозионностойких сталей с деталями из перлитных и высокохромистых сталей. Такие разнородные стыки типичны для трубопроводов АЭС, теплообменников и котельного оборудования, где в одном узле стыкуются элементы из разных конструкционных материалов.

Антикоррозионная наплавка. Сплав применяется для наплавки защитного слоя на детали и изделия из перлитных сталей. Наплавленный слой обеспечивает коррозионную стойкость поверхности без замены всей конструкции на дорогостоящий коррозионностойкий материал.

Отрасли применения: энергетическое машиностроение, атомные электрические станции, атомное судостроение, нефтехимическое и химическое оборудование, работающее в агрессивных средах при повышенных температурах.

Механические свойства сварочной проволоки ЭП953

Временное сопротивление разрыву проволоки 03Х20Н45Г6М6Б зависит от диаметра и состояния поставки. Ниже приведены значения по ТУ 14-1-4973-91.

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление (без термообработки), МПа	Временное сопротивление (после термообработки), МПа
0,3–0,5	882–1372	—
0,8–1,5	882–1323	—
1,6	882–1274	686–980
2,0	784–1176	686–980
свыше 2,0	686–1029	637–931

Высокие значения временного сопротивления в состоянии поставки (без термообработки) обусловлены нагартовкой при волочении проволоки. После отжига прочность снижается, но пластичность возрастает, что важно для формирования качественного сварного шва.

Особенности сварки проволокой Св-03Х20Н45Г6М6Б

Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG/MIG) в среде защитного газа — аргона высшего или первого сорта по ГОСТ 10157. Проволока применяется как присадочный материал при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке.

При сварке разнородных соединений (аустенит + перлит) высокое содержание никеля в наплавленном металле компенсирует разбавление основным металлом и обеспечивает стабильную аустенитную структуру шва. Это предотвращает образование хрупких мартенситных участков в зоне сплавления, которые являются типичной проблемой разнородных соединений.

Повышенное содержание марганца способствует рафинированию металла шва и улучшает его технологическую прочность — сопротивление образованию горячих трещин при кристаллизации. Молибден и ниобий усиливают стойкость наплавленного металла к локальным видам коррозии в эксплуатационных условиях.

Формы поставки сплава 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

Основная форма поставки — сварочная проволока диаметром 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм в мотках и катушках. Проволока поставляется в отожжённом и травленом виде с чистой светлой поверхностью.

Оформите заявку на сайте для получения сплава 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ нужного диаметра и объёма. Также доступны другие сплавы никеля и коррозионностойкие материалы, в том числе близкий по составу сплав 03Х20Н45М5Б.