Сплав 10Х32Н8

Сталь 10Х32Н8 — высокохромистая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь. Содержание хрома 30–33 % обеспечивает стойкость к окислению и агрессивным средам при повышенных температурах. Широкий диапазон механических свойств достигается регулированием режима термического старения: от мягкого состояния с высокой ударной вязкостью до прочностного уровня σ_T до 1078 МПа. Основное назначение — детали трубопроводной арматуры для опасных производственных объектов.

Маркировка и аналоги

Сталь 10Х32Н8 имеет следующие обозначения по отечественным стандартам:

• Х32Н8 — сокращённое обозначение по химическому составу;
• ЭП263 — заводское обозначение;
• ЭП263-Ш (10Х32Н8-Ш) — исполнение электрошлакового переплава;
• ЭП263-ВД (10Х32Н8-ВД) — исполнение вакуумно-дугового переплава.

Марки с индексами -Ш и -ВД отличаются пониженным содержанием неметаллических включений и применяются в наиболее ответственных деталях арматуры. Химический состав базовой марки и переплавных вариантов совпадает; различие — только в методе выплавки и, как следствие, в однородности структуры. Со страницей сопряжённой марки Х32Н8 можно ознакомиться отдельно.

Нормативные документы

Документ	Область применения
ТУ 14-1-88-71	Сортовой прокат марок 10Х32Н8, 10Х32Н8-ВД, 10Х32Н8-Ш
ТУ 14-1-3151-81	Сортовой прокат марок 10Х32Н8-ВД, 10Х32Н8-Ш
СТ ЦКБА 010-2004	Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования
СТ ЦКБА 016-2005	Режимы термической обработки деталей трубопроводной арматуры

Химический состав стали 10Х32Н8

Оба ТУ устанавливают близкий диапазон химического состава. Незначительное различие — по предельному содержанию фосфора: ТУ 14-1-88-71 допускает P ≤ 0,035 %, ТУ 14-1-3151-81 — P ≤ 0,040 %.

Элемент	Содержание, %
C (углерод)	≤ 0,10
Cr (хром)	30,0–33,0
Ni (никель)	7,0–9,0
Mn (марганец)	≤ 0,60
Si (кремний)	≤ 0,60
Al (алюминий)	≤ 0,15
S (сера)	≤ 0,020
P (фосфор)	≤ 0,035 (по ТУ 14-1-88-71) / ≤ 0,040 (по ТУ 14-1-3151-81)
Fe (железо)	Основа

Допускаемые отклонения и технологические добавки

При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по готовой продукции: по хрому +1,0 %, по сере +0,005 %.

По ТУ 14-1-88-71 допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота — каждого не более 0,10 %; бора — не более 0,010 %. Перечисленные элементы вводятся в ходе плавки и в готовой продукции химическим анализом не определяются.

Механические свойства в зависимости от режима термообработки

Механические свойства стали 10Х32Н8 принципиально зависят от температуры и выдержки при старении. Приведённые данные относятся к заготовкам деталей трубопроводной арматуры сечением до 60 мм по СТ ЦКБА 016-2005; нагрев под закалку — в воду с 1080–1120 °С, охлаждение после старения — на воздухе.

Режим старения	σT (σ0,2), МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
270–300 °С, 2–4 ч	≥ 490	≥ 637	≥ 20	≥ 45	≥ 784	≤ 248	≤ 26
450–500 °С, 2–4 ч	686–784	833–931	≥ 15	—	≥ 392	262–293	26–32
450–500 °С, 8–15 ч	784–1078	931–1225	≥ 10	—	≥ 98	293–358	32–39

Старение при 270–300 °С обеспечивает наибольшую пластичность и ударную вязкость при умеренной прочности — этот режим применяется, когда деталь должна выдерживать ударные нагрузки. Старение при 450–500 °С с длительной выдержкой (8–15 ч) позволяет получить σ_T до 1078 МПа, однако при этом снижаются пластичность и ударная вязкость.

Для прутков горячекатаных и кованых по ТУ 14-1-88-71 предусмотрен отдельный режим: закалка в масло или воду с 1000–1100 °С (выдержка 2–4 ч), отпуск при 250–380 °С (выдержка 2–4 ч), охлаждение на воздухе.

Термическая обработка: нагрев под закалку

Ступенчатый нагрев по СТ ЦКБА 016-2005

Сталь 10Х32Н8 склонна к образованию закалочных трещин при неравномерном нагреве. Стандарт предписывает строго ступенчатый подъём температуры:

1. Посадка заготовок в печь, нагретую до температуры не выше 150 °С.
2. Нагрев до 200 °С, выдержка не менее 1 часа.
3. Нагрев до 300–360 °С, выдержка не менее 3 часов.
4. Нагрев до 1080–1120 °С, выдержка не менее 3 часов после достижения температуры.
5. Охлаждение в проточной воде температурой не выше 35 °С.

Каждая ступень выравнивает температуру по сечению заготовки и снимает термические напряжения прежде, чем материал переходит в аустенитную область. Загрузка холодных заготовок непосредственно в разогретую печь недопустима.

Режим для прутков по ТУ 14-1-88-71

Для сортового проката — прутков горячекатаных и кованых — допускается упрощённый режим: нагрев до 1000–1100 °С с охлаждением в масло или воду. Режим отпуска выбирается в диапазоне 250–380 °С с выдержкой 2–4 ч в зависимости от требуемых свойств.

Применение стали 10Х32Н8 (ЭП263)

По назначению и согласно нормативным документам, сталь используется для изготовления:

• деталей трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах;
• деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах при повышенных температурах;
• сортового проката — горячекатаных, кованых и шлифованных прутков, поковок, штамповок и заготовок из проката для арматуростроения.

Исполнения с индексами -Ш и -ВД применяются там, где предъявляются повышенные требования к однородности структуры и стабильности свойств по сечению. Подробнее о близкой по составу марке с вакуумно-дуговым переплавом — на странице 04Х32Н8-ВД.

Формы поставки

Сталь 10Х32Н8 поставляется в виде:

• прутков горячекатаных и кованых;
• поковок и штамповок;
• заготовок из проката.

Для уточнения наличия, размерного ряда и условий отгрузки обращайтесь по контактам, указанным на сайте. Укажите марку (10Х32Н8, 10Х32Н8-Ш или 10Х32Н8-ВД), форму поставки и требуемое количество.