Сплав 80НМВ

Укажите в заявке количество и форму выпуска сплава 80НМВ!

Сплав 80НМВ — немагнитный прецизионный материал III группы по ГОСТ 10994-74 (сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения). Основа сплава — никель; основные легирующие элементы — молибден и вольфрам. Маркировка расшифровывается следующим образом: 80 — примерное содержание никеля в процентах, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. При дополнительном легировании хромом (3,0–4,0 %) сплав обозначается 80НМВХ3. Обе марки изготавливаются методом вакуумно-индукционной выплавки и обозначаются с суффиксом «-ВИ» (80НМВ-ВИ, 80НМВХ3-ВИ).

Главное функциональное свойство 80НМВ — регламентированный ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения), что позволяет создавать вакуумно-плотные соединения с мягким стеклом. Немагнитность сплава востребована в приборах, эксплуатируемых вблизи магнитных полей.

Химический состав сплава 80НМВ

Химический состав регламентирован ТУ 14-1-3237-81 (для листов и полос). Никель составляет основу (остаток).

Содержание железа в 80НМВ минимально (не более 0,3 %), что кардинально отличает его от ферромагнитных железоникелевых прецизионных сплавов (инвары, ковары). Высокая суммарная доля тугоплавких легирующих элементов — молибдена и вольфрама (около 20–22 %) — определяет основные физические свойства сплава: величину и стабильность ТКЛР, повышенную жаростойкость, высокое удельное электрическое сопротивление.

Физические свойства сплава 80НМВ-ВИ

Ключевой параметр сплава — ТКЛР, задающий предсказуемое термическое расширение. По данным ТУ 14-1-3237-81, средний коэффициент линейного расширения α при 20 °С находится в пределах (8–13) × 10⁻⁶ 1/°С. Точное значение ТКЛР зависит от конкретного химического состава плавки и режима термической обработки.

Рабочий температурный диапазон: от −70 до +550 °С. В этом интервале сплав сохраняет стабильные значения ТКЛР, обеспечивая надёжность вакуумно-плотных спаев со стеклом и герметичных соединений в электронных приборах.

Влияние термообработки на свойства 80НМВ

Механические и физические свойства 80НМВ существенно зависят от режима термообработки — температуры отжига, среды (водород, вакуум) и скорости охлаждения. Отжиг в водородной среде при 1100 °С с последующим контролируемым охлаждением — типовой режим для достижения заданных характеристик ТКЛР. Изменение продолжительности и температуры отжига ведёт к значительным колебаниям прочностных показателей и модуля упругости.

Сплав 80НМВ хорошо поддаётся механической обработке: токарной, фрезерной, шлифованию и глубокому сверлению. Пластичность достаточна для штамповки и глубокой вытяжки деталей из холоднокатаного листа и ленты.

Применение сплава 80НМВ

Основная область применения — электронное и измерительное приборостроение. Из холоднокатаных лент и листов 80НМВ изготавливают детали электронно-измерительных приборов методами штамповки и вытяжки.

Согласованный с мягким стеклом ТКЛР позволяет создавать вакуумно-плотные герметичные спаи металл–стекло. Такие соединения применяются в вакуумных электронных компонентах, лампах, газоразрядных приборах и корпусах датчиков. Немагнитность сплава 80НМВ обеспечивает его пригодность для устройств, чувствительных к магнитным помехам.

Близкий по системе легирования сплав 80НМ (никель–молибден, без вольфрама) относится к той же группе прецизионных материалов, но отличается иным диапазоном ТКЛР и рядом физических свойств.

Формы поставки сплава 80НМВ

Основные формы выпуска металлопродукции из 80НМВ-ВИ:

Наибольшим спросом пользуются холоднокатаные ленты и листы, предназначенные для дальнейшей штамповки и вытяжки мелких деталей. Холоднокатаный прокат обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности, необходимые для изготовления деталей электронных приборов.

По дополнительному согласованию возможна поставка прутков и проволоки. При заказе рекомендуется указывать: марку сплава (80НМВ-ВИ или 80НМВХ3-ВИ), требуемую форму проката, размеры и количество.

Особенности сплава 80НМВ при заказе

Сплав 80НМВ-ВИ относится к специальной металлопродукции с ограниченным числом плавок и небольшими объёмами производства. Основные моменты, которые следует учитывать при заказе:

Химический состав сплава определяется ГОСТ 10994-74 и уточняется в ТУ на конкретный вид продукции. Вакуумно-индукционная выплавка обеспечивает высокую чистоту металла и минимальное содержание газовых примесей, что критично для получения качественных спаев со стеклом.

Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактического химического состава плавки и результатов контроля. Для ответственных применений рекомендуется запрашивать данные по ТКЛР конкретной плавки, поскольку даже незначительные отклонения в составе влияют на величину коэффициента расширения.

Среди прецизионных сплавов с заданным ТКЛР марка 80НМВ занимает отдельную нишу — немагнитных материалов для спаев с мягким стеклом, работающих в диапазоне от −70 до +550 °С.