55С

Сталь 55 — качественная конструкционная нелегированная углеродистая сталь в спокойном (полностью раскисленном) исполнении, выпускаемая по ГОСТ 1050-88 (актуализированная редакция — ГОСТ 1050-2013). Высокое содержание углерода (0,52–0,60%) обеспечивает повышенную прочность и достаточную твёрдость поверхности после термообработки, однако существенно ограничивает свариваемость. Европейский аналог по составу — C55 / 1.0535 (EN 10083-2).

Нормативные документы на поставку стали 55

Сталь 55 поставляется в соответствии со следующими действующими стандартами:

• ГОСТ 1050-88 / ГОСТ 1050-2013 — прутки горячекатаные и кованые, калиброванные прутки, полосы, проволока;
• ГОСТ 14955-77 — прутки со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
• ГОСТ 1577-93 — листы и полосы горячекатаные и кованые;
• ГОСТ 8479-70 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.

Химический состав стали 55 по ГОСТ 1050-88

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,52–0,60
Кремний (Si)	0,17–0,37
Марганец (Mn)	0,50–0,80
Фосфор (P), не более	0,040
Сера (S), не более	0,040
Хром (Cr), не более	0,25
Никель (Ni), не более	0,25
Медь (Cu), не более	0,25

Европейский аналог C55 (1.0535) по EN 10083-2 допускает несколько иные пределы: Si ≤ 0,40%, Mn 0,60–0,90%, Cr и Ni — до 0,40% каждый, Mo — до 0,10%. Суммарное ограничение по примесям: Cr + Mo + Ni ≤ 0,63%. При подборе заготовки под европейский чертёж необходимо уточнять, по какому стандарту нормируется состав.

Физические и упругие характеристики

Характеристика	Значение
Плотность	7 810 кг/м³
Модуль нормальной упругости (E)	~205 ГПа
Коэффициент теплопроводности при 20 °C	~47 Вт/(м·К)
Флокеночувствительность	Низкая
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Механические свойства стали 55

Нормализованное состояние — прутки d ≤ 25 мм (ГОСТ 1050-88)

Характеристика	Норма
Временное сопротивление σв	≥ 640 МПа
Предел текучести σт	≥ 380 МПа
Относительное удлинение δ5	≥ 13%
Относительное сужение ψ	≥ 30%
Ударная вязкость KCU при +20 °C	≥ 39 Дж/см²
Твёрдость HB (горячекатаное)	≤ 255 НВ

Улучшенное состояние — закалка + высокий отпуск (ГОСТ 8479-70, категория КП 50)

После термического улучшения поковок из стали 55 достигаются следующие нормируемые свойства:

Характеристика	Норма
Временное сопротивление σв	≥ 685 МПа
Предел текучести σт	≥ 490 МПа
Относительное удлинение δ5	≥ 16%
Относительное сужение ψ	≥ 45%
Ударная вязкость KCU при +20 °C	≥ 49 Дж/см²

Свариваемость и технологичность

Сталь 55 относится к трудносвариваемым (IV группа по классификации свариваемости). Углеродный эквивалент C_э ≈ 0,65–0,70% обусловливает высокий риск образования холодных трещин и закалочных структур в зоне термического влияния.

• Дуговая сварка — для несущих сварных конструкций не применяется. При вынужденной необходимости: предварительный подогрев 200–350 °C, низководородные электродные материалы, медленное охлаждение, обязательный последующий отпуск.
• Контактная сварка (КТС) — допустима с обязательной последующей термообработкой швов.

Термическая обработка и режимы горячей деформации

Ковка и горячая штамповка: температура начала деформации 1180–1220 °C, температура окончания — не ниже 800 °C, охлаждение после деформации на воздухе.

Объёмная закалка: нагрев до 820–840 °C, охлаждающая среда — масло. Закалка в воду недопустима: из-за высокого содержания углерода сталь склонна к трещинообразованию при резком охлаждении.

Поверхностная закалка ТВЧ обеспечивает твёрдость поверхностного слоя 55–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины — наиболее распространённый способ упрочнения зубьев венцов, шеек валов, цапф.

Отпуск: при 300–450 °C — средняя твёрдость с сохранением прочности; при 550–650 °C (высокий отпуск, улучшение) — оптимальное соотношение прочности и пластичности согласно показателям КП 50 по ГОСТ 8479-70.

Область применения стали 55

Сталь 55 применяют для деталей, работающих под высокими статическими и циклическими нагрузками, где сварное соединение конструктивно не требуется:

• тяжелонагруженные валы и оси;
• шпиндели металлообрабатывающих станков;
• зубчатые венцы и шестерни после поверхностной закалки ТВЧ;
• бандажи и колёса для подвижного состава (ГОСТ 398);
• муфты, эксцентрики, цапфы, детали коробок передач.

Для деталей, требующих сварки в составе конструкции, целесообразно рассмотреть низколегированные стали с меньшим углеродным эквивалентом.

Аналоги стали 55

Отечественные аналоги по ГОСТ 1050-88

Ближайшие отечественные аналоги по уровню углерода и механических свойств — стали 50 и 60. Для задач с повышенными требованиями к прокаливаемости применяют марки с увеличенным содержанием марганца: 55Г и 50Г (Mn 0,70–1,00%).

Зарубежные аналоги по составу

Регион / стандарт	Марка	Числовое обозначение
Европа, EN 10083-2	C55	1.0535
Европа, EN 10083-2	C55E	1.1203
Европа, EN 10083-2	C55R	1.1209
США, ASTM A29 / SAE	1055	UNS G10550

Марки C55E и C55R отличаются от C55 более жёсткими ограничениями по сере (S ≤ 0,015%), что улучшает обрабатываемость резанием без изменения прочностных характеристик.

Формы поставки

Поставляется в следующих видах:

• прутки горячекатаные и кованые: круглые, квадратные, шестигранные;
• прутки калиброванные и серебрянка;
• полосы горячекатаные и кованые;
• поковки по ГОСТ 8479-70.

Полный перечень марок в наличии и под заказ — в разделе конструкционных сталей.