Сплав1925Ш

Сплав 1925Ш — деформируемый алюминиевый сплав системы Al–Zn–Mg, производимый с применением электрошлакового переплава (суффикс «Ш»). Переплав повышает структурную однородность слитка, снижает содержание неметаллических включений и улучшает стабильность механических свойств по сечению заготовки.

Сплав относится к самозакаливающимся: прессованные профили с толщиной стенки до 10 мм не требуют отдельной операции закалки — охлаждение непосредственно после прессования обеспечивает фиксацию пересыщенного твёрдого раствора. Последующее старение (естественное или искусственное) формирует целевые прочностные характеристики.

Химический состав нормирован по ГОСТ 4784-2019. Старое обозначение — Д25. Аналог по ISO 209: AlZnMg1,5Mn.

Химический состав сплава 1925Ш

По ГОСТ 4784-2019 (таблица 7 — сплавы системы Al–Zn–Mg):

Элемент	Содержание, % (масс.)
Кремний, Si	≤ 0,7
Железо, Fe	≤ 0,7
Медь, Cu	≤ 0,8
Марганец, Mn	0,2–0,7
Магний, Mg	1,3–1,8
Хром, Cr	≤ 0,2
Цинк, Zn	3,4–4,0
Титан, Ti	≤ 0,1
Цирконий, Zr	0,1–0,2
Примеси прочие (каждая)	≤ 0,05
Примеси прочие (сумма)	≤ 0,1
Алюминий, Al	основа (остаток)

Основные упрочняющие элементы — цинк (3,4–4,0%) и магний (1,3–1,8%): при старении они образуют мелкодисперсные выделения фазы MgZn₂ (η’), которая обеспечивает дисперсионное упрочнение. Цирконий (0,1–0,2%) подавляет рекристаллизацию и повышает коррозионную стойкость под напряжением. Марганец дополнительно тормозит рост зерна при горячей деформации.

Механические свойства сплава 1925Ш

Температура испытания 20 °C, поперечное направление нагружения.

Изделие и стандарт	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	Состояние
Труба ГОСТ 18482-79	245–333	145–195	10	—
Пруток ГОСТ 21488-97	295	—	12	Отжиг
Профиль ГОСТ 8617-81	275–343	176–196	9–12	—

Прочностные характеристики после закалки и искусственного старения (режим Т1) существенно выше, чем в отожжённом состоянии: для прутков ГОСТ 21488-97 в состоянии Т1 нормируемые значения σ_в и σ_0,2 необходимо уточнять по актуальной редакции ГОСТ для конкретного диаметра изделия.

Физические свойства

При температуре 20 °C:

Характеристика	Значение
Плотность, ρ	2 770 кг/м³
Модуль упругости (Юнга), E	69 ГПа
Теплопроводность, λ	150–170 Вт/(м·К)
Удельное электросопротивление, ρэ	5·10⁻⁸ Ом·м

Технологические характеристики

Горячая деформация и прессование

Горячая деформация проводится в температурном диапазоне 350–480 °C. Сплав прессуется в круглые, полые и плоские профили, прутки, трубы. По каждому виду полуфабрикатов предусмотрены отдельные стандарты: трубы — ГОСТ 18482, прутки — ГОСТ 21488-97, профили — ГОСТ 8617-81.

Самозакаливание прессованных профилей

Для прессованных профилей с толщиной стенки до 10 мм характерно самозакаливание: скорость охлаждения непосредственно после выхода из пресса достаточна для фиксации пересыщенного твёрдого раствора. Отдельная операция закалки в этом случае не требуется, что упрощает технологию и снижает риск коробления тонкостенных профилей. Для сечений толще 10 мм закалка обязательна.

Старение и упрочнение

Сплав 1925Ш упрочняется при старении. Доступны два варианта: естественное (при комнатной температуре, длительность несколько суток) и искусственное. Режим старения — в зависимости от требуемого сочетания прочности и коррозионной стойкости — выбирается по конструкторской и технологической документации на изделие.

Свариваемость

Сплав 1925Ш не предназначен для сварных конструкций. Al-Zn-Mg сплавы склонны к образованию горячих трещин при сварке плавлением, а зона термического влияния необратимо теряет прочность. Применяется в несварных несущих конструкциях, соединяемых механическим крепежом или клёпкой.

Формы поставки

Сплав 1925Ш поставляется в виде прессованных полуфабрикатов:

• прутки круглые, квадратные, шестигранные — по ГОСТ 21488-97;
• трубы прессованные — по ГОСТ 18482;
• профили прессованные — по ГОСТ 8617-81.

Условия поставки, допуски на размеры и состояние материала согласуются при оформлении заявки.

Применение сплава 1925Ш

Из сплава 1925Ш изготавливают трубы, прутки и прессованные профили различных сечений для несварных несущих конструкций в машиностроении, капитальном строительстве и авиационной промышленности. Сочетание умеренной прочности, лёгкости (ρ = 2 770 кг/м³) и технологичности прессования делает материал востребованным там, где соединения выполняются на болтах, заклёпках или методами клеевой сборки.