Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Сплав / Сплав Э110

Сплав Э110

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Сплав Э110 подходит для самых разных применений!

Циркониевый сплав марки Э110 (химическая система Zr–1Nb) является основным конструкционным материалом для элементов активных зон ядерных реакторов типа ВВЭР. Сочетание низкого сечения поглощения тепловых нейтронов и высокой коррозионной стойкости в воде первого контура обеспечивает надёжную герметизацию топлива в течение всей кампании эксплуатации.

Сплав Э110 — циркониевый конструкционный сплав

Техническое назначение и условия эксплуатации

Сплав Э110 разработан для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ), дистанционирующих решёток и направляющих каналов тепловыделяющих сборок (ТВС). По сравнению с нержавеющими сталями материал существенно снижает паразитное поглощение нейтронов, что позволяет повысить глубину выгорания топлива и общую эффективность реактора.

Ключевые требования к материалу

  • Минимальное содержание гафния, обладающего высоким сечением захвата нейтронов.
  • Радиационная размерная стабильность (низкое распухание и ползучесть).
  • Сопротивляемость наводороживанию и радиационному охрупчиванию.

Химический состав и легирование

Базовой для отечественной атомной энергетики является система Zr–Nb. Основным легирующим элементом служит ниобий (Nb) в концентрации 0,9–1,1 % по массе.

Элемент Содержание, % Роль в сплаве
Цирконий (Zr) Основа Низкое сечение захвата нейтронов, коррозионная стойкость.
Ниобий (Nb) 0,9–1,1 Повышает пластичность, стабилизирует структуру, улучшает коррозионную стойкость.
Примеси (Hf, O, N, Fe) Регламентированы ТУ Контроль чистоты для предотвращения охрупчивания.

Легирование ниобием способствует формированию плотной и адгезионной оксидной плёнки, снижающей скорость коррозии в теплоносителе первого контура.

Физические и механические свойства

Механические характеристики сплава Э110 зависят от состояния поставки и термообработки. Эксплуатация в энергетических установках ограничивается температурой порядка 350 °C при сохранении требуемой коррозионной стойкости.