Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Сплав / Сталь 02Х25Н7М3

Сталь 02Х25Н7М3

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку

Запрашивайте сталь 02Х25Н7М3 заявкой!

Сталь 02Х25Н7М3 — это высоколегированная коррозионностойкая марка аустенито-ферритного (дуплексного) класса. Благодаря сбалансированной двухфазной структуре, материал сочетает в себе высокую механическую прочность с исключительной стойкостью к локальной коррозии в агрессивных средах, содержащих хлориды и сероводород.

Микроструктура дуплексной стали 02Х25Н7М3

Классификация и нормативная база

В российской промышленности производство и эксплуатация стали 02Х25Н7М3 (и её аналогов) регламентируется стандартом ГОСТ Р ИСО 13680-2011. Данный стандарт полностью идентичен международному ISO 13680 и распространяется на бесшовные трубы из коррозионностойких сплавов для эксплуатации в нефтяных и газовых скважинах.

Международные аналоги и обозначения

Сталь 02Х25Н7М3 соответствует категории супердуплексных сталей (Super Duplex). Основные зарубежные соответствия:

  • ISO 13680: CrNiMo 25-7-3
  • UNS (США): S32750 (сплав 2507), S32760 (F55)
  • EN (Европа): 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4), 1.4501

Химический состав и влияние элементов

Свойства стали определяются точным соотношением ферритной и аустенитной фаз (приблизительно 50/50). Химический состав варьируется в зависимости от уровня требований (PSL — Product Specification Level).

Элемент Содержание согласно PSL-1 (%) Содержание согласно PSL-2 (%)
Углерод (C) до 0,02 до 0,03
Хром (Cr) ~ 25,0 24,0 – 26,0
Никель (Ni) ~ 7,0 5,5 – 7,5
Молибден (Mo) ~ 3,0 2,5 – 3,5
Азот (N) до 0,18 0,10 – 0,30
Медь (Cu) 0,20 – 0,80
Вольфрам (W) 0,10 – 0,50

Высокое содержание хрома и молибдена обеспечивает высокий эквивалент стойкости к питтинговой коррозии. Добавка азота упрочняет аустенит и повышает общую структурную стабильность.

Физические и механические характеристики

Физические свойства

  • Плотность: 7900 кг/м³
  • Теплопроводность (при 100 °C): 12,8 Вт/(м·К)
  • Удельное электросопротивление: 0,9 мкОм·м
  • Магнитные свойства: ферромагнитна (за счет наличия ферритной фазы)

Механические свойства по группам прочности

В зависимости от вида термической или термомеханической обработки, сталь поставляется в различных группах прочности.

  • Состояние после отжига (Группа 75): Предел текучести составляет 520–690 МПа. Оптимально для формоизменения и сварки.
  • Холоднодеформированное состояние (Группы 110–140): За счет нагартовки предел текучести может достигать 1100 МПа, что критично для глубоких скважин с высоким давлением.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Марка 02Х25Н7М3 специально разработана для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), которое часто поражает обычные аустенитные стали в хлоридных средах. Она также демонстрирует высокую сопротивляемость щелевой и межкристаллитной коррозии.

Сварка: сталь характеризуется хорошей свариваемостью. Рекомендуется использование присадочных материалов с повышенным содержанием никеля (на 2–3% выше, чем в основном металле) для обеспечения правильного фазового баланса в сварном шве. Термическая обработка после сварки (закалка) желательна для восстановления свойств, но не всегда обязательна при малых толщинах.

Области промышленного применения

Основной потребитель продукции из стали 02Х25Н7М3 — нефтегазовый сектор и химическая промышленность.

  • Насосно-компрессорные и обсадные трубы для агрессивных скважин.
  • Элементы фонтанной арматуры и внутрискважинное оборудование.
  • Теплообменники, работающие на морской воде.
  • Системы очистки и переработки попутного газа.

Формы поставки и сортамент

Продукция из стали 02Х25Н7М3 поставляется в широком ассортименте.

  • Трубный прокат: бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы.
  • Сортовой прокат: круглые заготовки, поковки, проволока.
  • Плоский прокат: листы и полосы для изготовления сварных конструкций и фланцев.

Для подбора материалов под конкретные условия эксплуатации ознакомьтесь с разделом нержавеющая сталь или проконсультируйтесь с техническим специалистом по вопросам соответствия маркам.