Сплав ЭИ943

Сплав ЭИ943 (марка 06ХН28МДТ) — коррозионностойкая аустенитная сталь на железоникелевой основе. Материал разработан для эксплуатации в средах повышенной агрессивности: серной кислоте различных концентраций, экстракционной фосфорной, уксусной кислотах, хлоридсодержащих и морских средах. Рабочая температура — до +80 °С. Старое обозначение марки — 0Х23Н28М3Д3Т. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-2014.

Сплав относится к классу супераустенитных высоколегированных нержавеющих сталей. Высокое содержание никеля (26–29 %), хрома (22–25 %), молибдена и меди обеспечивает стойкость к общей, питтинговой и межкристаллитной коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Заменителем 06ХН28МДТ является сплав 03ХН28МДТ (ЭП516) с пониженным содержанием углерода.

Расшифровка маркировки сплава 06ХН28МДТ

Буквенно-цифровое обозначение марки раскрывает химический состав:

Обозначение ЭИ943 — внутризаводская марка, закрепившаяся в отраслевой документации. Индекс «ЭИ» указывает на разработку завода «Электросталь» (исследовательская марка).

Химический состав нержавеющей стали 06ХН28МДТ

Массовая доля элементов по ГОСТ 5632-2014 приведена в таблице:

Влияние легирующих элементов на свойства стали ЭИ943

Никель (26–29 %) — формирует стабильную аустенитную структуру, обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и улучшает механические свойства. Высокое содержание никеля определяет пластичность сплава и его работоспособность при отрицательных температурах.

Хром (22–25 %) — основной элемент коррозионной стойкости. При взаимодействии с кислородом образует на поверхности тонкий пассивирующий слой оксида хрома (Cr₂O₃), защищающий металл от воздействия агрессивных сред.

Молибден (2,5–3,0 %) — повышает стойкость к питтинговой (точечной) и щелевой коррозии, улучшает сопротивляемость в средах, содержащих хлориды и серную кислоту.

Медь (2,5–3,5 %) — увеличивает стойкость к восстановительным кислотам, в первую очередь к серной кислоте. Совместно с молибденом усиливает общую коррозионную стойкость в кислых средах.

Титан (0,5–0,9 %) — связывает углерод в стойкие карбиды титана (TiC), предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен. Это обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) после нагрева или сварки.

Углерод (≤ 0,06 %) — пониженное содержание дополнительно снижает склонность к МКК. Сочетание низкого углерода и стабилизации титаном даёт высокую надёжность сварных соединений.

Кремний и марганец выступают полезными технологическими примесями. Содержание вредных примесей (сера, фосфор) сведено к минимуму.

Физические свойства сплава ЭИ943 при 20 °С

Сплав относится к аустенитному классу и практически немагнитен. Низкая теплопроводность характерна для высоколегированных хромоникелевых сталей — это следует учитывать при проектировании теплообменного оборудования.

Механические свойства стали 06ХН28МДТ

Механические характеристики зависят от вида проката и применяемого стандарта. Ниже приведены нормируемые значения для двух основных категорий продукции:

Высокие значения удлинения и сужения указывают на пластичность сплава. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую ударную вязкость при комнатной и пониженных температурах. Материал сохраняет аустенитную структуру после всех режимов термической обработки.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали ЭИ943

Коррозионная стойкость — ключевое эксплуатационное свойство сплава 06ХН28МДТ. Материал предназначен для работы в условиях постоянного контакта с агрессивными химическими средами.

Стойкость к кислотным средам

Сплав ЭИ943 эксплуатируется при температуре рабочей среды до +80 °С в следующих условиях:

• Серная кислота — стоек при различных концентрациях. Медь и молибден совместно с никелем обеспечивают низкую скорость коррозии в растворах H₂SO₄.
• Экстракционная фосфорная кислота — применяется в оборудовании для производства минеральных удобрений.
• Азотная кислота — высокие показатели стойкости.
• Муравьиная, соляная, щавелевая кислоты — удовлетворительная стойкость при низких концентрациях.

Ограничение: сплав не рекомендуется для эксплуатации в 55 %-ной уксусной и 55 %-ной фосфорной кислотах.

Материал устойчив к воздействию морской воды и хлоридсодержащих сред, что позволяет использовать его в морском оборудовании и конденсаторах.

Межкристаллитная коррозия сплава 06ХН28МДТ

Стойкость к МКК обеспечивается двумя факторами: пониженным содержанием углерода (≤ 0,06 %) и стабилизацией титаном (0,5–0,9 %). Титан связывает углерод в термически стойкие карбиды TiC, предотвращая обеднение приграничных зон зёрен хромом.

По ГОСТ 5949-2018, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 прокат не должен быть склонен к МКК при испытании по методам В и ВУ (ГОСТ 6032-2017). Продолжительность испытаний в контрольном растворе — 144 ч (метод В) и 48 ч (метод ВУ). Перед испытанием выполняется провоцирующий нагрев при +700 °С в течение 20 мин.

Технологические свойства сплава ЭИ943

Свариваемость стали 06ХН28МДТ

Сплав обладает хорошей свариваемостью без ограничений. Сварка выполняется ручным и автоматическим способами в защитном газе и под флюсом. Предварительный подогрев не требуется.

Сварные соединения сохраняют коррозионную стойкость и пластичность без последующей термической обработки. Это упрощает монтаж оборудования и трубопроводов в условиях производственных площадок.

Обработка давлением

Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке: от 1170 °С (начало) до 900 °С (окончание).

Сплав хорошо поддаётся холодной деформации — глубокой вытяжке, растяжению, гибке. Это позволяет получать из листового проката сложные формы для химического оборудования.

Обработка резанием

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Высокая вязкость и склонность к наклёпу при механической обработке характерны для всех аустенитных нержавеющих сталей. Рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с положительными передними углами и обильное охлаждение.

Термическая обработка стали 06ХН28МДТ

Основной режим термической обработки — закалка на воздухе или в воде с температуры 1050–1080 °С. Закалка фиксирует аустенитную структуру и обеспечивает оптимальное сочетание коррозионной стойкости и механических свойств.

После закалки сплав сохраняет однофазную аустенитную структуру (γ-Fe). Старение при повышенных температурах может приводить к выделению интерметаллидных фаз и снижению ударной вязкости, поэтому длительный нагрев в интервале 500–800 °С нежелателен.

Область применения коррозионностойкого сплава ЭИ943

Основная область использования стали 06ХН28МДТ — сварные конструкции, работающие при температуре до +80 °С в агрессивных химических средах:

• Химическая промышленность — реакторы, теплообменники, ёмкости, трубопроводы и арматура для производств, связанных с серной, фосфорной и уксусной кислотами.
• Производство минеральных удобрений — оборудование экстракции и транспортировки фосфорной кислоты.
• Нефтехимическая промышленность — компоненты нефтеперерабатывающих установок, работающие в сернокислых средах.
• Целлюлозно-бумажная промышленность — аппараты, контактирующие с агрессивными варочными растворами.
• Атомная энергетика — сварное оборудование, работающее в радиоактивных средах.
• Морская отрасль — конденсаторы, системы охлаждения морской водой, компоненты морских трубопроводов.

Сплав также применяется как плакирующий слой при производстве двухслойных коррозионностойких листов (ГОСТ 10885-85), а сварочная проволока Св-06ХН28МДТ используется для сварки и ремонта оборудования из данной стали.

Формы поставки проката из стали 06ХН28МДТ

Из коррозионностойкого сплава ЭИ943 производят широкий сортамент проката:

Листовой прокат из стали ЭИ943 пользуется наибольшим спросом благодаря хорошей свариваемости без предварительной термообработки, что упрощает монтаж и ремонт химического оборудования.

Ближайшие зарубежные аналоги сплава 06ХН28МДТ

Точного зарубежного эквивалента сплав 06ХН28МДТ не имеет — отличительной особенностью российской марки является наличие титана в составе, чего нет у большинства зарубежных аналогов. Ближайшие марки:

При замене 06ХН28МДТ на зарубежный аналог необходимо учитывать различия в химическом составе и проводить пересчёт коррозионной стойкости для конкретной рабочей среды.

Поставка коррозионностойкого сплава ЭИ943

Нержавеющую аустенитную сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) в различных формах проката — лист, круг, труба, лента, проволока, поковки — можно заказать, оставив заявку на сайте. По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании «Русский металл».