Сплав 03ХН45МБ

Укажите в заявке требуемое количество сплава 03ХН45МБ!

Сплав 03ХН45МБ — жароспрочный коррозионно-стойкий сплав на железо — никелевой основе. Другие формы записи — 03Х20Н45М5Б, ЧС-32, 03ХН45МБ-ВИ, 03Х20Н45М5Б-ВИ, 03ХН45МБ-ВИ, ЧС32-ВИ. Зарубежные и российские аналоги: 03Х21Н32М3Б, 14Х20Н25В5МБ.

ГОСТЫ и ТУ

• ГОСТ 5632 — 72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.»
• ТУ 14-1-769-73 » Прутки из марок стали 03Х21Н32М3Б-ВИ и 03ХН45МБ-ВИ».

Химический состав

• Cr, хром- 19-21%;
• Ni, никель — 44-46%;
• Mo, молибден — 4-6%;
• Nb, ниобий — 0.9-1.3%;
• Fe,железо – остаток;
• С, углерод — не более 0.03%.

Наличие примесей, не более:

• S — 0.015%;
• Р — 0.015%;
• Mn – 1%;
• Si — 0.8%;
• N — 0.025%.

Отклонения в химическом составе стали допускаются согласно ГОСТ 5632 — 72. Отклонения по содержанию азота не допускаются.

Физико-химические свойства

Механические свойства стали 03ХН45МБ:

• s _T| s _{0,2 (}предел текучести) — не менее 245 МПа;
• σ B, МПа (предел прочности) — не менее 540;
• д 5, % (относительное удлинение) — не менее 35;
• у, % (относительное сужение) — не менее 65.

Физические свойства стали 03ХН45МБ:

• Тепловое расширение: 10.1-17.1  Е-6/К;
• Теплопроводность: 55.4-75.5 Вт/м*К;
• Теплоемкость удельная: 456 Дж/кг*К;
• Температура плавления: 1370-1400°;
• Плотность: 8000 кг/м³

Термообработка

В зависимости от формы выпуска и требуемых механических свойств, различают несколько видов термообработки данной стали.

1. Для листового горячекатаного (до 50 мм) и холоднокатаного (до 5 мм) металла — нагрев до температуры 980-1020°С + закалка в воде или под водяным душем.
2. Для получения КП 78 — 88, S0.2 не менее 300 выполняют — нагрев до 1000° + закалка в воду + старение, с выдержкой в 1 час. В графе «температура испытания» указывается температура старения.
3. В остальных случаях — нагрев детали до 1000° с последующей закалкой в воду.

Свариваемость: ограниченная, необходим подогрев перед сваркой и последующий отжиг.

Применение

Используется для изготовления деталей, работающих в спецсредах, при высоких температурах. Для изготовления частей парогенераторов, работающих при температуре до 750°.

Формы выпуска

Форма выпуска стали, в зависимости от требований заказчика — пруток, проволока, поковка, круг, лента, труба.