Сплав 08Н50
- от объёма, заполните заявку
Укажите нужное количество сплава 08Н50 в заявке!

Химический состав
Сплав состоит из двух компонентов — никеля и железа. Согласно ГОСТ2246-70 никеля в составе материала 48-53%, а остальное железо. Возможно наличие примесей, включая:
- Марганец, менее 0,5%;
- Хром, до 0,3%;
- Кремний, не больше 0,5%;
- Фосфор, менее 0,03%;
- Сера, до 0,02%.
- Количество углерода не превышает 0,1%.
Физико-химические свойства
Плотность сплава 8,387 г/см.куб.
Применение
Хорошая прочность, вязкость и пластичность, небольшая литейная усадка позволяют использовать сплав 08Н50 в качестве сварочного материала. Наплавка такой сварочной проволокой либо электродами также обеспечивает одинаковый цвет с чугуном. Сварочные материалы на основе сплава 08Н50 применяются за заварки небольших раковин, трещин и устранения других дефектов отливок из высокопрочного и серого чугуна. Ввиду высокой стоимости сплава он используется для ремонта и исправления дефектов ответственных, нагруженных деталей больших размеров. Обычно так устраняются раковины и дефекты, вскрытые на последних стадиях механической обработки.
Сплав используется для производства сварочной проволоки и электродов. Согласно ГОСТ2246-70 проволока сварочная марки Св-08Н50 поставляется диаметром от 0,3 и до 12 мм. Проволока размером 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6 мм используется для полуавтоматической и автоматической сварки с защитным газом. Проволока диаметром от 2 до 6 мм выпускается для автоматической сварки под слоем флюса. Сварочные электроды на основе сплава изготавливаются из проволоки диаметром 1,6-12 мм. На поверхности проволоки не допускаются загрязнения, окалина, дефекты и ржавчина.
Среди сварочных материалов на основе сплава 08Н50 выделяются электроды типа ОЗЖН-1 и ЦЧ-3А. Электрод ЦЧ-3А состоит из стержня марки 08Н50 и покрытия на жидком стекле следующего состава:
- 30%, ферросилиция;
- 25%, плавикового шпата;
- 10%, черного графита;
- 35%, доломита.
Механические параметры наплавленного сплавом 08Н50 металла при электрошлаковой сварке стали ХН77ТЮР – время до разрушения образца под напряжением 40 кгс/мм.кв при температуре 700 ⁰С составляет 116 часов. Сварной шов перед испытанием подвергнут термообработке, включающей аустенизацию в течение 8 часов при температуре 1080 ⁰С со старением в течение 16 часов при температуре 700 ⁰С.