Сплав 07Х25Н13

Укажите в заявке необходимое количество сплава 07Х25Н13 и форму выпуска!

Сплав 07Х25Н13 — высоколегированная хромоникелевая сталь аустенитно-ферритного класса. Основное назначение — сварочная проволока марки Св-07Х25Н13, которая применяется для сварки и наплавки жаростойких и коррозионностойких конструкций. Материал регламентируется ГОСТ 2246-70, а также ТУ 3-1050-83 и ТУ 14-1-3146-81. Зарубежный функциональный аналог по классификации AWS — ER309LSi.

Варианты обозначения стали в документации:

• кириллица (ГОСТ) — Св-07Х25Н13;
• транслит — Sv-07H25N13;
• дополнительное обозначение — Н-71.

Химический состав проволоки Св-07Х25Н13

Основа сплава — железо. Главные легирующие элементы — хром и никель — обеспечивают жаростойкость и коррозионную стойкость наплавленного металла. Химический состав по ГОСТ 2246-70 (табл. 2) приведён в таблице ниже.

Примечания к составу сплава 07Х25Н13

Согласно п. 3.4 ГОСТ 2246-70, в проволоке Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки и наплавки, содержание хрома должно быть не менее 23,5 %. По ТУ 3-1050-83 и ТУ 14-1-3146-81 допускается диапазон хрома 23–26 % (с учётом допускаемых отклонений).

Остаточное содержание молибдена и меди — не более 0,25 % каждого, титана — не более 0,20 % (ТУ 3-1050-83). По требованию потребителя остаточное содержание меди может быть ограничено до 0,20 %.

Согласно п. 3.15 ГОСТ 2246-70, содержание ферритной фазы в проволоке Св-07Х25Н13 регламентируется по соглашению сторон. При этом допускается повышение содержания хрома до 2 % и никеля до 1 % сверх норм табл. 2. Пониженное содержание углерода (до 0,09 %) снижает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии.

Применение сварочной проволоки Св-07Х25Н13

Сплав 07Х25Н13 выпускается в виде сварочной проволоки марки Св-07Х25Н13 и сварочной ленты. Проволока предназначена для следующих задач:

• сварка ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000 °С в окислительных средах;
• сварка хромистых сталей марки 15Х25Т и подобных, стали 25Х25Н20С2;
• сварка разнородных соединений — низкоуглеродистых и низколегированных сталей с аустенитными высоколегированными сталями;
• сварка двухслойных (плакированных) сталей со стороны легированного слоя из стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т;
• наплавка промежуточных слоёв и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса;
• основа для электродов по нержавеющей стали: ОЗЛ-6, ОЗЛ-19, ЦЛ-9, ЗИО-8, ОЗШ-6, ОЗШ-8, ЛЭЗ-99, ЭА-48М/22.

Проволока Св-07Х25Н13 используется при полуавтоматической и автоматической сварке в среде аргона, а также при автоматической сварке под флюсом марки АН-26С и его аналогов.

Ограничение по рабочей температуре

Наплавленный металл проволокой Св-07Х25Н13 склонен к охрупчиванию при длительной эксплуатации при температурах выше 650 °С. Это обусловлено выделением σ-фазы в аустенитно-ферритной структуре при длительном высокотемпературном воздействии. Поэтому, если к сварному соединению предъявляются требования по жаропрочности (а не только по окалиностойкости), проволоку Св-07Х25Н13 рекомендуется применять только для сварки корневого прохода.

Типовые механические свойства наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла зависят от способа сварки, режимов, типа флюса и защитного газа. Ниже приведены типовые значения для сварки под флюсом.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном состоянии после сварки составляет ориентировочно 4–5 % (FN ≈ 8). Присутствие ферритной фазы повышает стойкость металла шва к образованию горячих трещин.

Сварочно-технологические свойства проволоки 07Х25Н13

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 обладает комплексом технологических характеристик, обеспечивающих качество сварного шва:

• стабильное горение сварочной дуги;
• надёжный вторичный поджиг;
• малое разбрызгивание при сварке;
• хорошее формирование корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва;
• низкая пористость наплавленного металла;
• стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии (МКК).

Кремний в составе сплава (0,5–1,0 %) улучшает текучесть сварочной ванны и способствует формированию ровного, плотного шва. Низкое содержание углерода (≤ 0,09 %) обеспечивает стойкость к МКК даже без стабилизирующих добавок (титан, ниобий).

Диаметры и формы поставки Св-07Х25Н13

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 поставляется в следующих диаметрах: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Форма поставки:

• проволока в мотках (бухтах);
• проволока на кассетах (Д200, К300, К415) — для полуавтоматической и автоматической сварки;
• прутки — для ручной аргонодуговой сварки (TIG);
• сварочная лента толщиной 0,5–1,0 мм — для автоматической наплавки.

По ГОСТ 2246-70 высоколегированная проволока поставляется в травленом или отбелённом виде, с чистой светлой или матовой поверхностью. По назначению проволока подразделяется на предназначенную для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (маркировка с индексом «Э»).

Области использования сплава 07Х25Н13 в промышленности

Сварочные материалы на основе стали 07Х25Н13 востребованы в отраслях, где сварные конструкции работают в условиях высоких температур и агрессивных сред:

• энергетическое машиностроение — сварка элементов котельного оборудования, газоходов, печной арматуры;
• химическая и нефтехимическая промышленность — сварка и наплавка ёмкостей, реакторов, трубопроводов;
• пищевая промышленность — сварка оборудования, контактирующего с агрессивными средами;
• машиностроение — сварка узлов, работающих в окислительных атмосферах при повышенных температурах.

Условия хранения и транспортировки

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 поставляется в упаковке, защищающей от механических повреждений и коррозии. Каждая бухта (кассета, моток) состоит из одного непрерывного отрезка проволоки. Проволока упаковывается в парафинированную бумагу и полиэтиленовую плёнку. Хранение — в сухих складских помещениях при отсутствии паров кислот и агрессивных сред. При нарушении целостности упаковки перед сваркой рекомендуется произвести осмотр и при необходимости очистку поверхности проволоки.