Сплав 07Х25Н13

Укажите в заявке необходимое количество сплава 07Х25Н13 и форму выпуска!

Сплав 07Х25Н13 является хромоникелевой высоколегированной сталью. Это жаропрочный стойкий к коррозии сплав, используемый в качестве сварочного материала.

Возможные обозначения:

• транслит – 07H25N13;
• латиница – 07X25H13;
• по составу – 07Cr25Ni13.

Импортный аналог – итальянская сварочная проволока ER309LSi.

Химический состав

Основа состава высоколегированной стали 07Х25Н13 – железо. Главные легирующие добавки, определяющие свойства сплава согласно ГОСТ2246-70:

• хром, 23-26%;
• никель, 12-14%.

Количество углерода не превышает 0,09%.

Допустимое содержание примесей:

• марганца, 1-2%;
• кремния — 0,5-1%;
• титана, менее 0,2%;
• молибдена, не выше 0,25%;
• серы, ниже 0,018%;
• меди, до 0,25%;
• фосфора, менее 0,025%.

Применение

Сплав 07Х25Н13 используется для производства сварочной проволоки типа Св-07Х25Н13. Такая проволока выпускается диаметром 1, 1.2, 1.6, а также 2, 2.5, 3, 4 и 5 мм. Она необходима для полуавтоматической, автоматической сварки в аргоне, а также под флюсом АН-26С. Для ручной сварки на основе проволоки Св-07Х25Н13 изготавливаются электроды марок ОЗШ-8, ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ОЗШ-6, ОЗЛ-19, ЭА-48М/22, ЛЭЗ-99, ЗИО-8.

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 обычно используется для сварки высокоответственных металлоконструкций из хромоникелевых сталей, работающих при температурах до 1000 ⁰С в окисляющих средах. Возможна также сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей с аустенитными высоколегированными сталями. Сварка двухслойных сталей ведется со стороны легированного слоя 12Х18Н10Т. Материал также используется для наплавки стойкого к коррозии покрытия на узлы из стали перлитной группы.

Физико-химические свойства

Основные преимущества сварочной проволоки из сплава 07Х25Н13:

• устойчивость горения дуги;
• быстрый вторичный поджиг;
• малое разбрызгивание при сварке;
• невысокая пористость;
• надежность соединения.

Механические характеристики наплавленного проволокой Св-07Х25Н13 металла:

• сопротивление разрыву временное — 608,4 МПа;
• удлинение относительное в момент разрыва — 34%;
• предел текучести — 408,3 МПа;
• вязкость ударная при -20⁰С — 127,1 МПа;
• вязкость ударная при 20⁰С — 143,5 МПа.