Сплав 08Х25Н20С3Р1

Общие сведения и расшифровка марки

Св-08Х25Н20С3Р1 (ЭП532) — высоколегированная хромоникелевая борсодержащая проволока аустенитного класса, предназначенная для сварки и наплавки. Марка относится к коррозионностойким сталям по ГОСТ 5632 и поставляется в виде холоднотянутой проволоки по техническим условиям (в ГОСТ 2246-70 данная марка отсутствует). Обозначение ЭП532 присвоено заводом «Электросталь» (Э — завод, П — поисковая разработка, 532 — порядковый номер).

Расшифровка химической марки: «08» — углерод до 0,08%, «Х25» — хром около 25%, «Н20» — никель около 20%, «С3» — кремний около 3%, «Р1» — бор (в системе обозначений ГОСТ 5632 буква Р означает бор; фактический диапазон по ТУ — 0,4–0,7%). Содержание бора является расчётным и, как правило, химическим анализом готовой продукции отдельно не определяется.

Химический состав

Роль легирующих элементов

Хром и никель — аустенитная матрица и коррозионная стойкость

Хром в концентрации 24–27% обеспечивает образование плотной оксидной плёнки Cr₂O₃, защищающей поверхность от окисления и коррозии. Никель (18–21%) стабилизирует аустенитную структуру при охлаждении, подавляет образование хрупких мартенситных и ферритных фаз в наплавленном металле. Совместно хром и никель формируют аустенитную матрицу с высокой вязкостью, в которой диспергированы боридные включения.

Кремний и бор — твёрдость и самофлюсующие свойства

Кремний (2,5–3,0%) раскисляет металл сварочной ванны и снижает поверхностное натяжение расплава, улучшая растекание наплавленного металла по основе и уменьшая пористость. В сочетании с бором кремний формирует боросиликатные шлаковые включения, которые создают частичную самофлюсующую функцию при дуговых процессах и упрощают проведение наплавки.

Бор (0,4–0,7%) — принципиально важный функциональный элемент этой марки, отличающий её от стандартных аустенитных проволок системы Cr–Ni. При кристаллизации наплавленного металла бор образует твёрдые бориды хрома и никеля, распределённые внутри аустенитной матрицы. Боридные включения значительно повышают твёрдость и износостойкость наплавленного слоя при сохранении коррозионной стойкости, обеспечиваемой матрицей. Это делает Св-08Х25Н20С3Р1 принципиально отличным от сопоставимых по составу проволок без бора.

Применение проволоки Св-08Х25Н20С3Р1 (ЭП532)

Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей арматуры

Основное назначение — аргонодуговая и автоматическая дуговая наплавка уплотнительных, направляющих и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клапанов, задвижек, затворов, кранов. К таким поверхностям предъявляются одновременно требования по твёрдости (для надёжного герметичного контакта тарелки с седлом), стойкости к коррозии в рабочей среде и стойкости к задирам при циклическом движении. Наплавленный металл Св-08Х25Н20С3Р1 удовлетворяет этим требованиям для арматуры в нейтральных и слабоагрессивных средах, в том числе при повышенных температурах. Химическую стойкость наплавки в конкретной агрессивной среде необходимо подтверждать коррозионными испытаниями — образцы выдерживают в рабочей среде или её имитации с последующими механическими испытаниями по нормам соответствующей документации.

Сварка и ремонт высоколегированных хромоникелевых сплавов

Проволоку применяют для сварки и заварки дефектов деталей из аустенитных жаростойких сплавов с близким химическим составом — прежде всего отливок на основе сплавов типа 15Х25Н19С2Л, содержащих повышенный кремний. Соответствие состава присадочного металла основному обеспечивает однородность зоны сплавления и исключает расслоение или локальное охрупчивание шва.

Важное ограничение: Св-08Х25Н20С3Р1 не предназначена для сварки стандартных конструкционных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т. Повышенное содержание кремния и бора в составе присадки несовместимо с требованиями к металлу шва таких соединений и создаёт риск образования горячих трещин. Для сварки стандартных хромоникелевых нержавеющих сталей применяют соответствующие марки без бора.

Для соединительной сварки аустенитных сталей и сплавов того же хромового класса без требований к повышенной твёрдости наплавки используют близкородственную проволоку без борирования — Св-08Х25Н13БТЮ.

Форма поставки и требования к поверхности

Проволока Св-08Х25Н20С3Р1 поставляется в травлёном и отбелённом состоянии диаметром от 1,2 до 6,0 мм. Для автоматической наплавки в среде защитных газов и под флюсом применяют диаметры 1,6–4,0 мм; для ручной аргонодуговой наплавки прутками — 2,0–4,0 мм. Намотка на катушки или мотки оговаривается при заказе.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и посторонних загрязнений. Допускаются единичные риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и вмятины — при условии, что глубина этих дефектов не превышает предельного отклонения по диаметру проволоки.

Для уточнения наличия, диаметров, партионности и сроков поставки проволоки Св-08Х25Н20С3Р1 (ЭП532) направьте запрос.