Сплав 08Н60Г8М7Т
- от объёма, заполните заявку
Сварочная проволока Св-08Н60Г8М7Т (заводское обозначение ЭП-705) — высоколегированный присадочный материал на никелевой основе. Применяется для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования атомных и тепловых электростанций, а также изделий тяжёлого машиностроения — котлов, сосудов давления, трубопроводов. Проволока служит стержнем при изготовлении покрытых электродов марки ЦТ-36 и используется как самостоятельный присадочный материал при аргонодуговой сварке.
Основное назначение — заварка дефектов литья и облицовка кромок теплоустойчивых сталей перлитного класса (типа 15Х1М1ФЛ) без предварительного подогрева и последующей термической обработки. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений — 565 °С.
Расшифровка марки Св-08Н60Г8М7Т
Обозначение проволоки содержит информацию о химическом составе согласно принятой в России системе маркировки:
| Элемент обозначения | Расшифровка |
|---|---|
| Св | Сварочная проволока |
| 08 | Среднее содержание углерода — 0,08 % |
| Н60 | Никель — около 60 % (основа сплава) |
| Г8 | Марганец — около 8 % |
| М7 | Молибден — около 7 % |
| Т | Титан (содержание менее 1 %) |
Тип наплавленного металла по ГОСТ 10052-75 — Э-08Н60Г7М7Т. Это никелевый сплав (никель — основа), а не сталь.
Химический состав наплавленного металла
Ниже приведён химический состав наплавленного металла, получаемого при сварке электродами ЦТ-36 на основе проволоки Св-08Н60Г8М7Т. Данные соответствуют требованиям ОСТ 24.948.01-90.
| Элемент | C | Mn | Si | Ni | Mo | Ti | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание, % | ≤ 0,10 | 6,50–8,00 | ≤ 0,30 | 58,00–62,00 | 5,80–7,50 | 0,02–0,09 | ≤ 0,020 | ≤ 0,025 |
Высокое содержание никеля (58–62 %) обеспечивает аустенитную структуру наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 2–5 %. Марганец (6,5–8 %) повышает прочность и устойчивость аустенита. Молибден (5,8–7,5 %) придаёт жаропрочность и стойкость к ползучести при температурах до 565 °С. Титан в микродозах связывает углерод в карбиды, снижая склонность к межкристаллитной коррозии.
Механические свойства металла шва
Механические свойства определены для наплавленного металла электродов ЦТ-36 (стержень — проволока Св-08Н60Г8М7Т) при температуре 20 °С:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (σв) | 490 МПа |
| Предел текучести (σт) | 360 МПа |
| Относительное удлинение (δ5) | 18 % |
| Ударная вязкость (KCU) | 150 Дж/см² |
| Содержание ферритной фазы | 2–5 % |
Сочетание высокой ударной вязкости (150 Дж/см²) с достаточной прочностью (490 МПа) — ключевое преимущество данного присадочного материала при ремонте энергетического оборудования. Это позволяет выполнять наплавку без последующей термообработки, что критично при ремонте в условиях действующих электростанций.
Назначение и область применения проволоки Св-08Н60Г8М7Т
Проволока предназначена для следующих задач в энергетическом и тяжёлом машиностроении:
- Заварка дефектов литья на деталях из теплоустойчивых сталей перлитного класса (типа 15Х1М1ФЛ, 15ХМ, 20ХМЛ).
- Облицовка (наплавка) кромок деталей из закалённых теплоустойчивых сталей перед сваркой разнородных соединений.
- Ремонтная сварка и наплавка оборудования АЭС и ТЭС — корпусов арматуры, патрубков, фланцевых соединений.
- Сварка и наплавка котлов, сосудов давления и трубопроводов с рабочей температурой среды до 565 °С.
Наплавленный металл на основе никеля не требует предварительного подогрева основного металла и послесварочной термообработки — это главное технологическое преимущество при ремонте крупногабаритного оборудования.
Электроды ЦТ-36 на основе проволоки Св-08Н60Г8М7Т
Проволока Св-08Н60Г8М7Т является стержнем электродов ЦТ-36, которые широко используются в атомной и тепловой энергетике. Электроды имеют фтористо-кальциевое (основное) покрытие, обеспечивающее стабильное горение дуги и хорошую отделяемость шлаковой корки.
Характеристики электродов ЦТ-36
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип покрытия | Основное (фтористо-кальциевое) |
| Коэффициент наплавки | 10,5 г/А·ч |
| Производительность наплавки (∅ 4,0 мм) | 1,4 кг/ч |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | 1,65 кг |
Рекомендуемые режимы сварки электродами ЦТ-36
| Диаметр электрода, мм | Длина электрода, мм | Сварочный ток, А |
|---|---|---|
| 3,0 | 300 | 70–105 |
| 4,0 | 350 | 90–140 |
Технологические особенности сварки проволокой Св-08Н60Г8М7Т
При работе с данным присадочным материалом необходимо соблюдать ряд технологических требований, обеспечивающих качество сварного соединения:
Род тока и полярность. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (электрод — «плюс»). Это обеспечивает стабильное горение дуги и глубокое проплавление основного металла.
Техника наложения валиков. Сварку ведут узкими валиками шириной не более трёх диаметров электрода. Поперечные колебания электрода минимальны. Такая техника снижает перегрев основного металла и уменьшает долю участия основного металла в наплавленном.
Заплавка кратеров. Все кратеры тщательно заплавляют повторным зажиганием дуги. Незаплавленный кратер — потенциальный очаг трещинообразования.
Прокалка электродов. Перед сваркой электроды ЦТ-36 прокаливают при температуре 350–400 °С в течение 1,5–2 часов. Это удаляет влагу из покрытия и предотвращает пористость наплавленного металла и водородное растрескивание.
Отсутствие предварительного подогрева. Благодаря аустенитной структуре наплавленного металла на никелевой основе предварительный подогрев основного металла, как правило, не требуется. Это существенно упрощает технологию ремонта крупногабаритного оборудования.
Нормативные документы
Проволока Св-08Н60Г8М7Т и электроды на её основе регламентируются следующими нормативными документами:
- ГОСТ 10052-75 — тип наплавленного металла Э-08Н60Г7М7Т (электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами).
- ГОСТ 9466-75 — общие требования к покрытым электродам для сварки сталей и наплавки.
- ОСТ 24.948.01-90 — электроды для сварки энергетического оборудования.
- РД 03-613-03 — порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
Формы поставки сварочной проволоки Св-08Н60Г8М7Т
Проволока поставляется в различных вариантах упаковки в зависимости от способа сварки и применяемого оборудования:
| Форма поставки | Особенности |
|---|---|
| Кассеты (пластиковые катушки D300) | Для полуавтоматической сварки |
| Металлические каркасные катушки К300, К415 | Для автоматической и полуавтоматической сварки |
| Присадочные прутки длиной 1000 мм | Для аргонодуговой сварки (TIG) |
| Мотки (бухты) массой 80–100 кг | Для автоматической сварки под флюсом |
Стандартные диаметры проволоки: 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Поверхность проволоки — травленая, светлая или светло-матовая, без следов смазки и загрязнений.
Помимо сплава Св-08Н60Г8М7Т, для сварочных задач в промышленности применяются и другие виды специализированных проволок — например, никелевая проволока различных марок или сварочная проволока из нержавеющих сталей.
Хранение и подготовка к сварке
Сварочную проволоку Св-08Н60Г8М7Т хранят в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С и относительной влажности не более 50 %. Попадание влаги, масла, грязи на поверхность проволоки недопустимо — это приводит к пористости наплавленного металла.
Перед применением проволоку осматривают визуально. Поверхность должна быть чистой, без следов коррозии, расслоений и механических повреждений. При наличии загрязнений допускается протирка ветошью, смоченной ацетоном или спиртом.
Электроды ЦТ-36, изготовленные из данной проволоки, перед сваркой прокаливают при 350–400 °С в течение 1,5–2 часов. Повторная прокалка допускается не более двух раз.
Подберём материал под техническое задание
JK532 · EN AW-4017 · 25.22.2.LMn · A5.21 (RWC1-40/120) · SA 403 (CRS32053) · B 32 (Sn5) · A97068 · KO 45 ELC · AK12 · Eatonite 3 · AlCu4Mn · СШСр 20 · HC.4.ZP352 · 15PCuB (grade 1) · ЗлСрМ 58,5-20 · EN AC-AlSi10MnMg · ЧС84
