Сплав 10Х11Н23Т3МР-ВД

Оформите заявку на любое количество сплава 10Х11Н23Т3МР-ВД !

Сплав 10Х11Н23Т3МР-ВД относится к коррозийностойким жаропрочным высоколегированным сталям аустенитного класса, может обозначаться как: ЭП33-ВД, Х12Н23Т3МР, ЭЦ-696. Известные аналоги: сплавы 10Х11Н20Т3Р (ЭИ-696) и 10Х11Н20Т2Р (ЭИ-696А).

Химический состав

• Fe, железо – основа;
• C, углерод ≤0,1%;
• Si, кремний ≤0,6%;
• Cu, медь ≤0,3%;
• W, вольфрам ≤0,2%;
• Mn, марганец ≤0,6%;
• Ni, никель — 21,0 — 25,0%;
• P, фосфор ≤0,025%;
• Cr, хром — 10,0 — 12,5%;
• S, сера ≤0,01%;
• V, ванадий ≤0,2%;
• Mo, молибден — 1,0 — 1,60%;
• Ti, титан — 2,6 — 3,2%;
• B, бор ≤0,002%;
• Al, алюминий ≤0,8%.

Физико-химические свойства

Введение титана в состав сплава 10Х11Н23Т3МР-ВД выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии при высоких температурах (около 700°), что повышает срок службы и максимальную температуру эксплуатации изделий. В начале интенсивного окалинообразования в воздушной среде температура составляет 850°. Сплав отличается пониженной хладноломкостью, то есть повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур, что позволяет использовать сталь для работы при температуре ниже 77К.

Сплав проходит испытания по методу: закалка в масло с температурой 1000 — 1050° и выдержкой час + старение при 690 — 710° и выдержкой три часа с охлаждением на воздухе.

Для изготовления изделий применяется ручная аргонодуговая сварка наплавляющимся электродом.

Применение

Сплав 10Х11Н23Т3МР-ВД применяется для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до 700°; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

Изделия используются в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике.