Сплав 15Х25Т

Запрашивайте по e-mail.

   Сплав 15Х25Т является сталью ферритной группы. Это жаропрочный устойчивый к коррозии материал. Альтернативные обозначения Х25Т и ЭИ439. Близкие импортные сплавы:

• Япония – SUN446;
• США – 446;
• Чехия – 17153;
• Швеция – 2322;
• Китай – 1Cr25Ti;
• Франция – Z10C24;
• Германия – X8CrTi25.

   Согласно ГОСТ5632-72 количество углерода в сплаве ограничено 0,15%. Основная легирующая добавка – хром порядка 24…27%. Сталь, кроме железа и хрома, содержит также титан 0,9%. Допустимые примеси включают:

• кремний не более 1%;
• сера ниже 0,025%;
• марганец не выше 0,8%;
• фосфор менее 0,035%.

   Плотность сплава 7,6 г/см³.

   Для сварки стали 15Х25Т требуется четкое соблюдение технологии:

• рекомендованный способ сварки – дуговая ручная;
• перед сваркой выполняется подогрев места соединения;
• после сварки производится отпуск при температурах от 750 до 780⁰С с охлаждением на воздухе.

   Материал пластичен и может подвергаться как холодному, так и горячему деформированию. При обработке холодным деформированием рекомендован подогрев от 150 до 200 ⁰С. Температурный диапазон горячего пластического деформирования 700…1000⁰С.

   Для сварных конструкций из сплава 15Х25Т рабочие температуры составляют от -20 до 1100 ⁰С. При работе в коррозионно-активных средах рекомендованы рабочие температуры не выше 350 ⁰С.

   Жаропрочный, устойчивый к коррозии технологичный материал широко используется в химическом машиностроении, приборостроении, производстве печей, узлов теплообменного оборудования. Из стали 15Х25Т изготавливаются чехлы для различных термопар, электроды зажигательных искровых свечей, детали для оборудования по производству соды каустической. Из сплава производится листовой, трубный прокат, прутки и полосы.

   Основные механические характеристики стали 15Х25Т.

Для листового проката после отжига:

• предел прочности кратковременной порядка 440 МПа;
• вязкость ударная 200 КДж/м²;
• удлинение относительное в случае разрыва 14%.

    Для холоднодеформированных труб:

• предел прочности кратковременной 461 МПа;
• удлинение относительное в случае разрыва 17%.

   Для горячедеформированных труб:

• предел прочности кратковременной 441 МПа;
• удлинение относительное в случае разрыва 17%.

   Для тонколистового проката после отжига при 740…780⁰С:

• предел прочности кратковременной порядка 530 МПа;
• удлинение относительное в случае разрыва 17%.

   Для прутков:

• предел прочности кратковременной порядка 440 МПа;
• удлинение относительное в случае разрыва 20%;
• предел текучести на уровне 295 МПа.