Запрашивайте сплав АК9 по e-mail.

   Сплав АК9 относится к литейным сплавам группы алюминий-кремний-магний. Альтернативное устаревшее обозначение АЛ4В. Наиболее близкий отечественный материал АК9ч. Импортные аналоги сплава:

Китай – ZL104;

США – A036000;

Германия, Италия – GAlSi9Mg;

Польша – AlSi9Mg;

Чехия – 424331;

Англия – LM9;

Франция – A-S10G.

   Сплав кроме алюминия содержит кремний в количестве 8…11%, магний от 0,2 до 0,4% и марганец 0,2…0,5%. Нормативный документ определяющий состав – ГОСТ1583-93. Он регламентирует также возможное наличие примесей:

медь менее 1%;

никель не более 0,3%;

цинк ниже 0,5%.

   Допустимая примесь железа зависит от метода литья и составляет:

в формы песчаные, либо по моделям выплавляемым менее 0,9%;

в кокиль не более 1,2%;

под давлением ниже 1,3%.

   Общее количество примесей в зависимости от способа литья не должно превышать:

для литья в формы песчаные или по моделям, выплавляемым 2,6%;

в кокиль 2,8%;

под давлением 3%.

Плотность материала 2,65 г/см³.

   Сплав АК9 упрочняется термообработкой. Рекомендуются следующие режимы термического упрочнения:

Т1, включающий старение искусственное с выдержкой от 5 до 17 часов при температурах от 170 до 180°С;

Т6, состоящий из закалки в воду от 530…540°С с последующим старением искусственным с выдержкой от 10 до 15 часов при температурах от 170 до 180°С.

   Сплав АК9 обладает высокими литейными свойствами, позволяет изготавливать изделия сложной формы. Детали из сплава могут свариваться, легко обрабатываются резанием. Прочностные характеристики и стойкость к коррозии удовлетворительные. Жаропрочность ограничена температурой 200°С. Изделия из сплава формируют литьем в формы песчаные, в кокиль, а также под давлением или по выплавляемым моделям. Детали из сплава используются в металлургическом оборудовании, горнодобывающей технике, применяются в конструкции блоков и картеров двигателей.

   Прочностные характеристики материала.

   Для отливок в кокиль с термообработкой типа Т6:

предел прочности кратковременной выше 245 МПа;

удлинение относительное в случае разрыва 1%.

    Для отливок в формы песчаные и по моделям выплавляемые с термообработкой типа Т6:

предел прочности кратковременной более 235 МПа;

удлинение относительное в случае разрыва 1%.

   Для отливок без термообработки:

предел прочности кратковременной не ниже 157 МПа;

удлинение относительное в случае разрыва 1%.

   Для отливок в кокиль, штамповки жидкой или литья под давлением с термообработкой типа Т1:

предел прочности кратковременной более 196 МПа;

удлинение относительное в случае разрыва 0,5%.