Запрашивайте сплав БрБ2,5 с указанием формы и количества.

   Сплав БрБ2,5 относится к безоловянистым деформируемым бериллиевым бронзам. Допускаются обозначения этой бронзы: согласно транслиту BrB25; латиницей BpB2,5; по составу BaBe2,5.

   Зарубежные близкие по свойствам сплавы: Англия – Cu-Be275; Япония – C1720; США – C17200; Германия – CuBe2.

   Отечественный схожий по характеристикам материал – сплав БрБ2.

   Бронза марки БрБ2,5 состоит из меди с добавками бериллия от 2,3 до 2,6% и никеля 0,2…0,5%.

   Общее количество примесей не должно превышать 0,5%, включая: кремний менее 0,15%, свинец ниже 0,005%, алюминий не более 0,15%, железо менее 0,15%.

   Плотность бронзы БрБ2,5 – 8,23 г/куб.см. Температура плавки для сплава лежит в пределах от 1030 до 1060 ^оС. Рекомендуемые температуры горячего деформирования материала 700…800 ^оС. Закалка с температуры 770…790 ^оС в воду со скоростью охлаждения 30…60 ^оС/с. Старение сплава производится при 300 ^оС.

   Бронза БрБ2,5 технологична, легко сваривается, гнется, штампуется. Материал отличается стойкостью к коррозии, прочностью, является немагнитным, не искрит при ударах. Наибольшее упрочнение достигается после закалки с дальнейшим старением. Дисперсное твердение после старения позволяет добиться повышенной упругости. Также после дисперсного твердения сплав легко обрабатывается резанием.

   Благодаря особым свойствам сплава он используется для искробезопасного инструмента, деталей оборудования, работающего во взрывоопасных условиях, пружин, упругих элементов. Сочетание отличной упругости и хорошей электропроводности при высокой износостойкости позволяет изготавливать из сплава БрБ2,5 упругие токоподводящие элементы электрооборудования, детали приборов. Рабочие температуры для изделий из сплава -200…+250^оС.

   Прочностные характеристики сплава.

После закалки: предел прочности кратковременной 550 МПа; твердость 115 HV; удлинение относительное после разрыва 30%.

После старения: предел прочности кратковременной 1300 МПа; твердость 380 HV; удлинение относительное после разрыва 2%.

После закалки, старения и 40% деформирования: предел прочности кратковременной 1400 МПа; твердость 410 HV; удлинение относительное после разрыва 1,5%.