Сплав ФМо58(нк)

Ферромолибден ФМо58(нк) — легирующий сплав на основе молибдена и железа, выпускаемый по ГОСТ 4759-91 (ИСО 5452-80). Используется для ввода молибдена при выплавке легированных конструкционных, инструментальных, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также при легировании чугуна.

Марка ФМо58(нк): место в классификации и отличие от ФМо58

ГОСТ 4759-91 устанавливает шесть марок ферромолибдена: ФМо60(нк), ФМо60, ФМо58(нк), ФМо58, ФМо55 и ФМо50. Цифра в обозначении — минимальная массовая доля молибдена в процентах. Индекс (нк) означает пониженное содержание кремния: для ФМо58(нк) Si ≤ 0,5%, тогда как для ФМо58 без индекса — Si ≤ 1,0%. Это принципиально при выплавке марок сталей с жёсткими ограничениями по кремнию: весь кремний, внесённый с ферросплавами, суммируется в плавочном балансе.

Химический состав ФМо58(нк) по ГОСТ 4759-91

Элемент	Норма, % (массовая доля)
Mo	не менее 58
W	не более 0,5
Si	не более 0,5
C	не более 0,08
P	не более 0,05
S	не более 0,10
Cu	не более 0,8
As	не более 0,03
Sn	не более 0,02
Sb	не более 0,02
Pb	не более 0,01
Zn	не более 0,01
Bi	не более 0,01

По требованию потребителя для марок ФМо58(нк) дополнительно могут быть установлены более узкие интервалы по основным элементам или ограничения по элементам, не включённым в таблицу ГОСТ.

Получение ферромолибдена силикотермическим методом

Основное рудное сырьё — молибденит (MoS₂). Из молибденсодержащих руд молибденит извлекают флотацией, получая молибденовый концентрат. Прямое восстановление сульфида молибдена кремнием невозможно, поэтому концентрат подвергают окислительному обжигу при температуре 680–750 °C: в результате MoS₂ окисляется до триоксида молибдена MoO₃. Полученный огарок измельчают и восстанавливают внепечным силикотермическим методом — ферросилицием с добавлением алюминиевых гранул в качестве дополнительного восстановителя.

Влияние молибдена на свойства стали и чугуна

Молибден вносится в расплав в виде ферромолибдена. Фазовое растворение происходит относительно быстро, угар молибдена при нормальных условиях выплавки минимален. Функциональные эффекты молибдена охватывают несколько направлений одновременно.

Прокаливаемость

Молибден — один из наиболее эффективных элементов повышения прокаливаемости стали. Уже при содержании 0,15–0,5% Mo существенно возрастает глубина прокалённого слоя при термической обработке. Это особенно важно для крупногабаритных изделий, где без молибдена сердцевина остаётся незакалённой. Типичные сферы применения: хромомолибденовые конструкционные стали (аналоги 42CrMo, 34CrMo4), стальные валы, оси, шестерни тяжёлого машиностроения.

Жаропрочность и сопротивление ползучести

При повышенных температурах (400–600 °C) молибден образует термически стабильные карбиды и упрочняет твёрдый раствор, подавляя ползучесть. За счёт этого молибденсодержащие стали применяют в паровых турбинах, паропроводах, роторах, крепёжных деталях высокотемпературных узлов. Жаропрочные стали типа 12ХМ, 15ХМ, 20ХМФЛ содержат 0,4–1,1% Mo.

Стойкость к отпускной хрупкости

Молибден в количестве от 0,2% подавляет отпускную хрупкость — охрупчивание, возникающее при медленном охлаждении в диапазоне 450–550 °C после высокого отпуска. Это явление особенно критично для легированных конструкционных сталей, используемых в виде крупных поковок. Введение молибдена позволяет расширить диапазон допустимых режимов термической обработки без риска охрупчивания.

Коррозионная стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей

В аустенитных нержавеющих сталях молибден (2–3%) кардинально повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Это ключевой легирующий элемент сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т и их аналогов. Без молибдена стандартная хромоникелевая сталь (18-8) не обеспечивает необходимой стойкости в морской воде, травильных растворах, пищевой промышленности.

Легирование чугуна

При введении в чугун молибден повышает его износостойкость и стабилизирует перлитную структуру. В серых и высокопрочных чугунах молибден (0,25–1,0%) улучшает механические свойства при повышенных температурах, что используется при производстве тормозных дисков, цилиндровых втулок, корпусов насосов. О прокате из молибдена металлического МЧ — в соответствующем разделе каталога.

Формы поставки: кусковость и классы крупности

Ферромолибден ФМо58(нк) поставляется в цельных кусках либо в виде дроблёного просеянного материала. ГОСТ 4759-91 устанавливает четыре класса крупности:

Класс крупности	Размер кусков, мм	Макс. доля надрешётного, %	Макс. доля подрешётного, %
1	2–100	10	3
2	2–50	10	3
3	2–25	10	5
4	до 2	—	—

Ни один кусок не должен превышать верхний предел диапазона более чем в 1,15 раза (в двух-трёх измерениях). Материал упаковывается в стальные барабаны или специальные контейнеры. Марка, класс крупности, масса брутто и нетто, метод формирования партии и дата изготовления указываются в документе о качестве на каждую партию.

Другие позиции из раздела ферромолибден — смотрите в каталоге.