Сплав 06Х20Н25М8Г8

06Х20Н25М8Г8 (Св-06Х20Н25М8Г8, ЭК56) — высоколегированная коррозионностойкая сварочная и наплавочная проволока на железохромоникелевой основе с повышенным содержанием молибдена и марганца. Применяется прежде всего для наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры, а также для сварки и антикоррозионной наплавки оборудования химической и нефтехимической промышленности, работающего в агрессивных средах.

Химический состав 06Х20Н25М8Г8 и расшифровка марки

По системе обозначений высоколегированных сталей (ГОСТ 5632) марка читается следующим образом: углерод ≤ 0,06% (06), хром ~20% (Х20), никель ~25% (Н25), молибден ~8% (М8), марганец ~8% (Г8). Основа — железо. Химический состав проволоки приведён в таблице ниже.

Роль легирующих элементов

Хром (18,5–21,5%) формирует пассивный оксидный слой на поверхности, обеспечивая базовую коррозионную стойкость в окислительных средах. Никель (23–26%) стабилизирует аустенитную структуру металла шва, повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и гарантирует высокую пластичность наплавленного слоя — критически важную для уплотнительных поверхностей арматуры.

Молибден (~8%) — ключевой элемент, радикально повышающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих и восстановительных кислотных средах. Именно высокое содержание молибдена отличает 06Х20Н25М8Г8 от стандартных хромоникелевых проволок типа 08Х18Н10Т и обусловливает его применение в условиях, где обычные аустенитные стали недостаточно стойки. Молибден также повышает прочность при умеренно повышенных температурах.

Марганец (7–8,5%) одновременно стабилизирует аустенит (функционально частично замещая никель) и улучшает раскисление металла шва. Высокое содержание марганца в сочетании с никелем снижает вероятность образования горячих трещин при сварке и наплавке. Низкое содержание углерода (≤ 0,06%) предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в диапазоне 450–850 °С («сенсибилизация»), тем самым сохраняя стойкость к межкристаллитной коррозии наплавленного слоя. Малое количество кремния (≤ 0,5%) допустимо для обеспечения жидкотекучести сварочной ванны без снижения коррозионных свойств.

Нормативная документация и сортамент

Геометрия холоднотянутой сварочной проволоки — номинальные диаметры и предельные отклонения — подчиняется требованиям ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия». Вместе с тем химический состав марки Св-06Х20Н25М8Г8 в перечень марок ГОСТ 2246-70 не включён: сплав выпускается и поставляется по техническим условиям (ТУ). В спецификациях к заказу и технологических картах наплавки следует ссылаться на соответствующие ТУ, а не на ГОСТ 2246-70 как на регламент состава.

Стандартный сортамент диаметров по ГОСТ 2246-70 для сварочной проволоки: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Для автоматической и полуавтоматической наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры типичны диаметры 2,0–4,0 мм; для аргонодуговой сварки — 1,0–2,5 мм. Поверхность проволоки — без омеднения. Мотки (бухты) или кассеты — по условиям заказа.

Технология наплавки и сварки

Основные способы применения Св-06Х20Н25М8Г8 — аргонодуговая наплавка и сварка (TIG) с присадочной проволокой и электродуговая наплавка в защитных газах или под легированным флюсом. При наплавке на детали из углеродистых и низколегированных сталей обязателен предварительный подогрев деталей — конкретная температура задаётся технологической картой исходя из марки основного металла и толщины стенки. Игнорирование подогрева при наплавке на стали с существенно отличающимся коэффициентом термического расширения ведёт к образованию трещин в зоне сплавления.

Наплавку ведут в несколько слоёв, контролируя межпроходную температуру. По окончании наплавки выполняют термическую обработку в печи — отжиг для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры наплавленного слоя. Пропуск термообработки при наплавке на разнородные основные металлы существенно снижает ресурс уплотнительной поверхности.

При аргонодуговой сварке проволока используется как присадочный материал для соединения коррозионностойких сталей аустенитного класса, в том числе при сварке разнородных соединений. Для получения шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, необходимо ограничивать погонную энергию и не допускать длительного нахождения металла в диапазоне температур сенсибилизации (450–850 °С). Подробнее об ассортименте нержавеющих присадочных материалов — в разделе сварочная проволока нержавеющая.

Область применения сварочной проволоки Св-06Х20Н25М8Г8

Основная область применения — наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей (седла, затворы, штоки) деталей трубопроводной арматуры, эксплуатируемой в агрессивных коррозионных средах. Высокое суммарное содержание хрома, никеля и молибдена делает наплавленный металл применимым в условиях хлоридсодержащих сред, разбавленных минеральных кислот и кислых технологических растворов, где стандартные аустенитные наплавки на основе 18–10 оказываются недостаточно стойкими.

Второе направление — антикоррозионная наплавка и сварка при изготовлении и ремонте химического и нефтехимического оборудования: корпусов реакторов, ёмкостей, трубопроводов и теплообменников, работающих в хлоридсодержащих и кислотных средах. По составу к данной марке близок сплав 10Х16Н25М6Г6, также поставляемый в виде проволоки для сварки и наплавки коррозионностойких конструкций.

Поставка проволоки 06Х20Н25М8Г8

Проволока Св-06Х20Н25М8Г8 поставляется в мотках (бухтах) или на кассетах. К каждой партии прилагается документация, включающая результаты химического анализа плавки. Для уточнения наличия нужного диаметра, минимальной партии и условий отгрузки заполните форму заявки на сайте или свяжитесь с менеджером напрямую.