Сплав 08Х11Н35МТЮР

Сплав 08Х11Н35МТЮР — деформируемый жаропрочный и коррозионностойкий материал аустенитного класса на железоникелевой основе. Относится к группе сплавов с интерметаллидным (дисперсионным) упрочнением: высокие рабочие характеристики при повышенных температурах обеспечиваются не карбидами, а когерентными интерметаллидными фазами типа γ’ (Ni₃Al, Ni₃Ti). Применяется в нефтехимии, химической промышленности и энергетике.

Расшифровка марки 08Х11Н35МТЮР

По системе обозначений ГОСТ 5632-2014 каждый элемент маркировки указывает на конкретный легирующий компонент:

• 08 — углерод не более 0,08% (сотые доли процента);
• Х11 — хром ~11%;
• Н35 — никель ~35%;
• М — молибден;
• Т — титан;
• Ю — алюминий;
• Р — бор.

Железо составляет остаток (ориентировочно 40–46%), что при суммарном содержании Ni + Fe более 65% и приблизительном соотношении Ni:Fe около 1:1,3–1,4 относит сплав к классу сплавов на железоникелевой основе по ГОСТ 5632-2014. Это важно для правильной идентификации и подбора материала.

Химический состав 08Х11Н35МТЮР

Химический состав сплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014:

Элемент	Содержание, %
Fe	Остальное (~40–46)
Ni	34–36
Cr	10–12
Mo	3,0–3,8
Al	2,6–3,0
Ti	2,1–2,5
C	не более 0,08
B	не более 0,015

Содержание вредных примесей (сера, фосфор) ограничено сотыми долями процента согласно требованиям стандарта.

Роль легирующих элементов

Никель стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает пластичность и стойкость к межкристаллитной коррозии. Вместе с железом формирует основу сплава с ГЦК-решёткой, устойчивой при широком диапазоне температур.

Хром образует на поверхности плотную оксидную плёнку Cr₂O₃, обеспечивающую жаростойкость и стойкость к окислению в газовых средах.

Молибден упрочняет твёрдый раствор, повышает сопротивление ползучести и стойкость к питтинговой и щелевой коррозии.

Алюминий и титан — основные упрочняющие элементы. При старении они выделяются из пересыщенного раствора в виде когерентных интерметаллидных частиц фаз Ni₃Al и Ni₃Ti (γ’-фаза), которые блокируют движение дислокаций и обеспечивают высокую длительную прочность при повышенных температурах.

Бор в количестве до 0,015% упрочняет границы зёрен, что критично для сопротивления ползучести при длительной высокотемпературной нагрузке.

Низкое содержание углерода (≤ 0,08%) ограничивает выделение карбидов хрома по границам зёрен, предотвращая «обеднение» приграничных зон хромом и сопутствующую склонность к межкристаллитной коррозии.

Механизм интерметаллидного упрочнения

Сплавы с карбидным упрочнением теряют прочность при температурах выше 500–550 °C из-за коагуляции карбидов. Интерметаллидное упрочнение фазой γ’ термически стабильнее: частицы Ni₃(Al, Ti) сохраняют когерентность с матрицей при значительно более высоких температурах, что сдвигает верхний предел длительной работы под нагрузкой.

Полный комплекс свойств сплав приобретает только после двухступенчатой термической обработки — закалки с высокой температуры (перевод легирующих элементов в пересыщенный твёрдый раствор) и последующего старения (контролируемое выделение γ’-фазы). Свойства в закалённом, но не состаренном состоянии принципиально ниже. При заказе следует уточнять состояние поставки.

Физические свойства

Свойство	Значение
Плотность	~7,9 г/см³
Температура плавления (ориентировочно)	~1420–1470 °C
Кристаллическая структура	Аустенит (ГЦК)
Магнитные свойства	Немагнитен

Механические свойства (предел прочности, предел текучести, длительная прочность) нормируются нормативной документацией на конкретную форму поставки и существенно зависят от режима термической обработки.

Области применения сплава 08Х11Н35МТЮР

Сплав ориентирован на узлы, где одновременно требуются жаропрочность, стойкость к коррозии и надёжность при длительных нагрузках:

• Нефтехимия и химическая промышленность — детали трубопроводной арматуры, корпусные детали, крепёж и элементы теплообменного оборудования, работающего при повышенных температурах в коррозионно-активных средах;
• Энергетика — компоненты котлов, паровых и газовых турбин, элементы печного оборудования;
• Сосуды высокого давления и трубопроводы — там, где к материалу одновременно предъявляются требования по прочности, длительной прочности и коррозионной стойкости.

Нормативная документация. Формы поставки

Сплав стандартизирован в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (межгосударственный стандарт, действующий с 1 января 2015 года; предшественник — ГОСТ 5632-72).

Поставляется в виде прутков, листов, лент, полос, труб. Сортамент и технические условия на конкретную форму поставки уточняйте при запросе.

Смотрите также в нашем каталоге: сплавы никеля и сплав 06Х25Н12ТЮА.