Сплав 08ХН28МДТ

Наличие уточняйте у менеджера

Обозначение «08ХН28МДТ» не является стандартным и не фигурирует в действующих нормативных документах. Под этим названием в коммерческой практике подразумевают коррозионностойкий сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943, 0Х23Н28М3Д3Т) — высоколегированную аустенитную нержавеющую сталь на железоникелевой основе. Марка регламентирована ГОСТ 5632-2014 (ранее ГОСТ 5632-72). Цифра «06» в начале обозначения указывает на содержание углерода не более 0,06 %, а не 0,08 %, как может следовать из ненормативной записи.

Сплав предназначен для сварных конструкций и химического оборудования, работающих при температурах до +80 °С в серной кислоте различных концентраций, а также в других агрессивных средах. Заменитель — сплав 03ХН28МДТ (ЭП516).

Расшифровка марки и классификация

Буквенно-цифровое обозначение 06ХН28МДТ расшифровывается следующим образом: «06» — массовая доля углерода до 0,06 %; «Х» — хром (22–25 %); «Н28» — никель (26–29 %); «М» — молибден (2,5–3 %); «Д» — медь (2,5–3,5 %); «Т» — титан (0,5–0,9 %).

По ГОСТ 5632-2014 сплав классифицируется как коррозионностойкий (I группа). Структура — аустенитная, что обеспечивает стойкость к коррозии и хорошую пластичность при комнатной и пониженных температурах. Сплав относится к группе супераустенитных нержавеющих сталей на железоникелевой основе.

Альтернативные обозначения, встречающиеся в технической документации: 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943.

Химический состав сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632

Массовые доли элементов приведены по маркировочному анализу согласно ГОСТ 5632-72 / ГОСТ 5632-2014.

Элемент	Массовая доля, %
Железо (Fe)	Основа (≈ 37–47)
Никель (Ni)	26–29
Хром (Cr)	22–25
Медь (Cu)	2,5–3,5
Молибден (Mo)	2,5–3,0
Титан (Ti)	0,5–0,9
Марганец (Mn)	≤ 0,8
Кремний (Si)	≤ 0,8
Углерод (C)	≤ 0,06
Сера (S)	≤ 0,02
Фосфор (P)	≤ 0,035

Высокое содержание никеля (26–29 %) формирует устойчивую аустенитную структуру и обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой. Хром (22–25 %) отвечает за пассивацию поверхности и стойкость к окислительным средам. Молибден повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. Медь придаёт сплаву стойкость к восстановительным кислотам, прежде всего серной. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая обеднение хромом приграничных зон зёрен и тем самым обеспечивая стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК).

Механические свойства при комнатной температуре

Значения механических характеристик зависят от вида полуфабриката, его размеров и режима термообработки. Ниже приведены данные для типовых сортаментов по соответствующим стандартам на продукцию.

Сортамент	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м²	Термообработка
Поковки (ГОСТ 25054-81)	≥ 510	≥ 216	≥ 30	≥ 30	—	—
Лист толстый (ГОСТ 7350-77)	≥ 540	≥ 215	≥ 35	—	—	Закалка 950–1080 °С, вода
Лист тонкий (ГОСТ 5582-75)	≥ 540	—	≥ 35	—	—	Закалка 1050–1080 °С, вода
Лента (ГОСТ 4986-79)	≥ 550	—	≥ 13	—	—	Закалка 930–1050 °С, воздух
Трубы холоднодеформ. (ГОСТ 9941-81)	≥ 490	—	≥ 30	—	—	—
Заготовка трубная	≥ 540	≥ 245	≥ 35	≥ 50	980	Закалка 1050–1080 °С, вода

Твёрдость сплава по Бринеллю для поковок (ГОСТ 25054-81) — не более HB 200. Значение ударной вязкости 980 кДж/м² приведено для трубной заготовки после закалки при 1050–1080 °С с охлаждением в воде и является характерным для данного класса аустенитных сплавов.

Физические свойства сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Физические характеристики определены при различных температурах. Данные приведены по марочнику.

T, °С	E·10⁻⁵, МПа	α·10⁶, 1/°С	λ, Вт/(м·°С)	ρ, кг/м³	R·10⁹, Ом·м
20	—	—	13	7960	750
100	1,91	10,9	13	—	—
200	1,86	12,9	15	—	—
300	1,79	13,6	17	—	—
400	1,71	14,4	—	—	—
500	1,61	14,9	22	—	—
600	1,56	15,3	24	—	—
700	1,51	16,8	25	—	—
800	1,45	16,3	26	—	—
900	—	16,8	—	—	—

Обозначения: E — модуль упругости первого рода; α — средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале 20…T °С; λ — теплопроводность; ρ — плотность; R — удельное электрическое сопротивление. Плотность сплава составляет 7960 кг/м³ (7,96 г/см³). Удельное электросопротивление при 20 °С — 750·10⁻⁹ Ом·м (0,75 мкОм·м).

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 06ХН28МДТ

Главное достоинство сплава — высокая стойкость к общей, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под нагрузкой (КРН) в агрессивных средах. Сплав 06ХН28МДТ является одной из немногих нержавеющих сталей, способных работать в серной кислоте широкого диапазона концентраций при температуре рабочей среды до +80 °С.

Стойкость к кислотным средам

Сплав работоспособен в следующих средах: серная кислота различных концентраций (за исключением концентрации около 55 %) при температуре до +80 °С; фосфорная кислота (за исключением 55 %-ной концентрации); уксусная кислота (за исключением 55 %-ной концентрации); растворы, содержащие хлориды и сульфаты; морская вода.

Ограничение по 55 %-ной концентрации фосфорной и уксусной кислот является штатным для данного сплава и зафиксировано в марочнике. Для работы в среде 55 %-ной фосфорной или уксусной кислоты следует рассматривать альтернативные материалы.

Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)

По требованиям ГОСТ 5949-2018, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к МКК. Испытания проводятся по методам В и ВУ ГОСТ 6032 (в актуальной редакции) с продолжительностью 144 и 48 ч соответственно. Перед испытанием образцы подвергают провоцирующему нагреву: при 700 °С в течение 20 мин (ГОСТ 5949, ГОСТ 7350) или при 650 °С в течение 1 ч (ГОСТ 5582-75). Стабилизация титаном предотвращает сенсибилизацию при сварочном нагреве.

Технологические свойства

Термическая обработка

Основной вид термообработки — закалка на аустенит. Температура нагрева под закалку: 1050–1080 °С (для листового проката допускается расширенный диапазон 950–1080 °С). Охлаждение — в воде. Для лент (ГОСТ 4986-79) допускается охлаждение на воздухе при температуре закалки 930–1050 °С. Закалка обеспечивает однородную аустенитную структуру с максимальной коррозионной стойкостью.

Горячая и холодная обработка давлением

Температурный интервал горячей пластической деформации (ковка, прокатка, штамповка): начало — 1170 °С, окончание — 900 °С. Сплав хорошо поддаётся холодной деформации: глубокая вытяжка, растяжение, гибка. При холодной обработке потребуется усилие, превышающее аналогичное для углеродистых сталей.

Сварка коррозионностойкого сплава

Свариваемость — без ограничений. Сварка выполняется без предварительного подогрева и без обязательной последующей термообработки. Допускается ручная дуговая и автоматическая дуговая сварка в защитном газе, а также сварка под флюсом (например, АН-18). После сварки рекомендуется закалка на воздухе для снятия остаточных напряжений и повышения коррозионной стойкости зоны сварного шва.

Обработка резанием

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Высокое содержание никеля повышает вязкость и склонность к наклёпу, что требует применения твердосплавного инструмента и интенсивного охлаждения.

Формы поставки и нормативная документация

Сплав 06ХН28МДТ выпускается в широком сортаменте. Основные виды продукции и регламентирующие стандарты:

Вид полуфабриката	Стандарт
Сортовая и калиброванная сталь	ГОСТ 5949-2018
Лист толстый горячекатаный	ГОСТ 7350-77
Прокат тонколистовой	ГОСТ 5582-75
Лента холоднокатаная	ГОСТ 4986-79
Лист двухслойный коррозионностойкий	ГОСТ 10885-85
Поковки	ГОСТ 25054-81
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные	ГОСТ 9941-81
Трубы электросварные	ГОСТ 11068-81
Прокат круглый горячекатаный	ГОСТ 2590-2006
Прокат квадратный горячекатаный	ГОСТ 2591-2006
Прокат шестигранный горячекатаный	ГОСТ 2879-2006
Сталь кованая круглая и квадратная	ГОСТ 1133-71

Габаритные размеры, допуски и условия приёмки определяются конкретным стандартом на продукцию и согласовываются с поставщиком при заказе.

Применение сплава в промышленности

Основная сфера применения 06ХН28МДТ — оборудование химической и нефтехимической отрасли, работающее при контакте с агрессивными кислотными средами:

Из сплава изготавливают сварную химическую аппаратуру: реакторы, теплообменники, ёмкости, трубопроводы, работающие при температуре до +80 °С в серной кислоте различных концентраций. Материал применяется в производстве оборудования для выпуска сложных минеральных удобрений, а также в нефтегазопереработке для элементов трубопроводов и арматуры. Сплав используется как плакирующий слой при производстве горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов (ГОСТ 10885-85). Кроме того, из этого материала изготавливают центробежнолитые трубы для установок производства аммиака, этилена, водорода, сероуглерода.

Зарубежные аналоги

По марочнику стали и сплавов ближайшими зарубежными аналогами 06ХН28МДТ являются:

Страна / система	Обозначение
США (UNS)	N08028
Германия (DIN / W.Nr.)	1.4563
Япония (JIS)	SCS23
Франция (AFNOR)	Z1NCDU31-27-03

Указаны ближайшие аналоги. Химические составы не полностью идентичны, что необходимо учитывать при замене материала. В ряде источников в качестве аналога указывают также AISI 904L (UNS N08904, 1.4539), однако 904L отличается по содержанию молибдена и меди и является самостоятельной маркой. При замене одного сплава другим следует сопоставлять химический состав и требования к коррозионной стойкости в конкретной среде.

Особенности выбора и заказа

При заказе проката из сплава 06ХН28МДТ рекомендуется указывать: требуемый стандарт на продукцию (ГОСТ), форму поставки (лист, труба, круг, поковка, лента), размеры и допуски, требования по стойкости к МКК, а также условия термообработки. Точные условия поставки, наличие и сроки согласовываются с поставщиком.