Сплав 24НХ

Сплав 24НХ относится к группе сплавов с высоким коэффициентом температурного расширения. Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии и высокой прочностью при низких температурах. Сплав 24НХ может работать в диапазоне температур от -60 до +200 °C. Сплав 24НХ имеет несколько вариантов написания для марки: 24НХ, 24NX, 24NH. Альтернативным обозначением сплава является FeNi23Cr2. Зарубежных аналогов сплава 24НХ не существует.

Применяется в качестве активного слоя при изготовлении термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов, например, термореле, термометров, термостатов и т.д.

Состав определен ГОСТ 10994-74:

• Никель (Ni) – 23-25%
• Хром (Cr) – 2-3%
• Углерод (C) – 25-0.35%
• Кремний (Si) – 15-0.3%
• Марганец (Mn) – 3-0.6%
• Фосфор (P) – до 0.02%
• Сера (S) – до 0.02%
• Железо (Fe) – остаток

Сумма примесей не должна превышать 1%. Чистота сплава должна быть не менее 99%.

Температура плавления сплава 24НХ составляет около 1450 °C.

Плотность сплава при 20 °C равна 8.1 г/см3.

Сплав 24НХ поставляется в виде холоднокатаной ленты согласно ГОСТ 10533-86. Толщина ленты может быть от 0.05 до 1 мм, ширина — от 5 до 200 мм. Допуски на размеры ленты зависят от их величины и класса точности.

Габариты и допуски ленты из сплава 24НХ по ГОСТ 10533-86.

Особенности и отличия сплава 24НХ от других сплавов:

• Имеет высокий коэффициент температурного расширения, что обеспечивает большой изгиб термобиметалла при нагревании или охлаждении.
• Сплав имеет высокую прочность и жаростойкость, что позволяет использовать его в условиях высоких температур и механических нагрузок.
• Имеет хорошую свариваемость и термическую стабильность, что упрощает процесс изготовления и эксплуатации термобиметаллов.
• Сплав 24НХ имеет высокое сопротивление окислению, что защищает его от коррозии в атмосферных условиях.

Среда и условия использования материала сплава 24НХ:

• Сплав может использоваться в различных средах, таких как воздух, газы, жидкости, пары и т.д., при условии отсутствия агрессивных компонентов, таких как хлор, сера, фтор и т.д.
• Сплав 24НХ может работать в диапазоне температур от -60 до +400 °C, при этом сохраняя свои свойства и функциональность.
• Должен быть защищен от контакта с водородом, так как он чувствителен к водородному охрупчиванию и может разрушаться при наличии водорода в среде или при сварке.

Сплав 24НХ получают методом электродуговой плавки в индукционных печах под защитой инертного газа. Затем сплав разливают в слитки, которые подвергаются горячей и холодной прокатке с последующей термообработкой.

Прочностные характеристики сплава 24НХ по ГОСТ 10533-86

Прочие механические, физические и технологические свойства сплава 24НХ:

• Твердость по Бринеллю: около 300 МПа.
• Модуль упругости: около 200 ГПа.
• Коэффициент температурного расширения: около 10 мкм/м·К.
• Коэффициент теплопроводности: около 15 Вт/м·К.
• Удельная теплоемкость: около 460 Дж/кг·К.
• Удельное электросопротивление: около 0.8 Ом·мм2/м.
• Свариваемость: хорошая.
• Термическая стабильность: высокая.
• Сопротивление окислению: высокое.
• Чувствительность к водородному охрупчиванию: высокая.

ГОСТ и ТУ для сплава 24НХ:

• ГОСТ 10994-74 — Сплавы прецизионные для составляющих термобиметаллов. Общие технические условия.
• ГОСТ 10533-86 — Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия.