сплав 35КХФ4

35КХФ4 сплав –является хромомолибденовым легированным углеродистым стальным сплавом, который применяется в различных отраслях промышленности. Этот сплав может также называться как 35ХФА, 35ХМФА и 35ХМФА-Ш, в зависимости от производителя

Химический состав:

• Углерод (С): 0,32-0,39%;
• Кремний (Si): 0,17-0,37%;
• Марганец (Mn): 0,40-0,70%;
• Сера (S): <0,035%;
• Фосфор (P): <0,035%;
• Хром (Cr): 0,80-1,10%;
• Молибден (Mo): 0,15-0,25%;
• Железо (Fe): остаток.

Физические свойства:

• Температура плавления сплава 35КХФ4 составляет около 1450°C
• Плотность — 7,85 г/см³.
• Относительное удлинение >11%
• Ударная вязкость >69 Дж/см²

Формы материала:

• листы, полосы, проволока, трубы;
• заготовки и детали, произведенные из сплава методом ковки, штамповки, прессования или горячей прокатки.

Особенности и преимущества:

• высокие механические свойства: прочность на растяжение 880-1080 МПа, предел текучести 640-780 МПа, относительное удлинение 12-15%;
• высокая устойчивость к износу и коррозии;
• устойчивость к высоким температурам;
• возможность получения сложных форм и габаритов деталей.

Методы изготовления и обработки:

• ковка, штамповка, прессование, горячая прокатка;
• термическая обработка: закалка и отпуск.

Прочностные характеристики материала 35КХФ4 зависят от его технологической обработки и структуры. Так, при термической обработке в зависимости от условий можно получить максимальную твердость до 52-54 HRC, ударную вязкость до 15-20 Дж/см2 и предел прочности при растяжении до 900-1200 МПа. Коэффициент удлинения при разрыве в зависимости от технологической обработки может составлять от 11 до 14%.

Применение:

• производство кованых валов, шестеренок, шлицев и других деталей механизмов;
• изготовление деталей турбин, редукторов и другого оборудования, которое работает в условиях повышенной нагрузки;
• производство пружин, подшипников, гаек, болтов и других крепежных элементов.