сплав 35КХФ4

Сталь 35ХМФА — конструкционная высококачественная хромомолибденованадиевая сталь для деталей машиностроения, работающих в условиях высоких нагрузок. В технической документации и коммерческих спецификациях может обозначаться как 35КХФ4; вариант 35ХМФА-Ш (или 35ХМФА-СШ) отличается способом выплавки — электрошлаковый переплав — и более жёсткими нормами по сере (S ≤ 0,015%).

Химический состав стали 35ХМФА

Состав приведён по ТУ 14-1-950-74 (сортовой и фасонный прокат). Fe — основа.

Элемент	Содержание, %	Роль в стали
Углерод (C)	0,30–0,38	Обеспечивает прочность и закаливаемость
Кремний (Si)	0,17–0,37	Раскисление, повышение прочности
Марганец (Mn)	0,40–0,70	Раскисление, повышение прокаливаемости
Хром (Cr)	1,0–1,3	Прокаливаемость, жаропрочность
Молибден (Mo)	0,20–0,30	Устойчивость при повышенных температурах, подавление отпускной хрупкости
Ванадий (V)	0,10–0,20	Измельчение зерна, повышение предела текучести
Никель (Ni)	≤ 0,30	Примесь, не регламентируемая целенаправленно
Медь (Cu)	≤ 0,25	Примесь
Сера (S)	≤ 0,025	Вредная примесь, ограничена
Фосфор (P)	≤ 0,025	Вредная примесь, ограничена

Ванадий в составе стали принципиален: карбиды ванадия препятствуют росту аустенитного зерна при нагреве под закалку, что обеспечивает мелкозернистую структуру и стабильный уровень механических свойств в поковках большого сечения.

Механические свойства стали 35ХМФА после термообработки

Нормируемые механические свойства после закалки в масло с 885–915 °C и отпуска при 600–650 °C (по ТУ 14-1-950-74, прутки и полосы):

Характеристика	Значение
Предел текучести σ0,2	≥ 930 МПа
Предел прочности σB	≥ 1080 МПа
Относительное удлинение δ5	≥ 10%
Относительное сужение ψ	≥ 50%
Ударная вязкость KCU	≥ 883 кДж/м² (≥ 88 Дж/см²)
Твёрдость (после термообработки)	302–376 HB (≈ 32–40 HRC)

Плотность стали 35ХМФА — 7,85 г/см³. Температура ликвидуса — около 1480–1490 °C (диапазон характерен для конструкционных низколегированных сталей с данным содержанием углерода).

Зависимость свойств от режима термообработки

Приведённые значения соответствуют режиму улучшения: закалка + высокий отпуск (600–650 °C). Именно этот режим обеспечивает оптимальное сочетание прочности и ударной вязкости и является стандартным для поковок ответственного назначения. При снижении температуры отпуска прочность возрастает, твёрдость приближается к верхней границе допустимого по HB, однако ударная вязкость существенно снижается — такие режимы в спецификациях на детали должны быть явно обоснованы.

Термическая обработка: закалка и отпуск

Стандартный режим улучшения:

• Закалка: нагрев до 885–915 °C, охлаждение в масле.
• Отпуск: 600–650 °C, охлаждение в воде или на воздухе.

Молибден в составе (0,20–0,30%) подавляет отпускную хрупкость второго рода, что позволяет охлаждать после высокого отпуска в воде без ухудшения ударной вязкости. Это важно для крупных поковок, у которых скорость охлаждения в сечении ограничена.

Ванадий вместе с хромом обеспечивает устойчивость карбидной фазы при нагреве, что расширяет температурный диапазон стабильной работы деталей: по ТУ оговорена применяемость до +400 °C без снижения нормируемых свойств.

Применение стали 35ХМФА

Сталь предназначена для поковок ответственных деталей общего машиностроения. Согласно ТУ, типовые области применения:

• Валы и шатуны — нагруженные детали трансмиссий, редукторов, компрессоров;
• Крепёжные детали — шпильки, болты и гайки для фланцевых соединений, работающих при повышенной температуре;
• Детали трубопроводной арматуры — корпуса, штоки, фланцы, работающие при температуре до +400 °C;
• Нагруженные детали турбин и редукторов — шестерни, шлицевые валы, ступицы;
• Кованые заготовки для деталей, к которым предъявляются требования по высокому пределу текучести (≥ 930 МПа) в сочетании с достаточной ударной вязкостью.

Сталь относится к группе конструкционных легированных сталей. Подробнее о других марках этой группы — в разделе конструкционная сталь.

Формы поставки

Сталь 35ХМФА поставляется по следующим ТУ:

• Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброванные — ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-3238-2006;
• Листы и полосы — ТУ 108.1273-84;
• Поковки различных деталей — ТУ 108.11.917-87;
• Болванки, заготовки, слябы — ТУ 1-92-156-90.

Для расчёта партии и уточнения доступного сортамента обращайтесь в отдел продаж. Мы также поставляем другие марки стали для машиностроения и энергетики.